1.電容器應(yīng)有標(biāo)出的基本參數(shù)等內(nèi)容的制造廠銘牌

2.電容起的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志,其外殼應(yīng)與金屬框架共同接地

3.電容器周圍環(huán)境無易燃 易爆危險的,無劇烈沖擊和震動

4.器應(yīng)有溫度測量設(shè)備,可在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b溫度計或貼示溫蠟紙;一般情況下,環(huán)境溫度在±40℃之間時,充礦物油的電容器允許溫升勢50℃,充硅油的電容器允許溫升 為55℃.

5.電容起應(yīng)有合格的放電設(shè)備;

6.允許過電壓,電容起組在正常的運(yùn)行時,可在1.1倍額定電壓下長期運(yùn)行.對于瞬時過電壓,時間較短時根據(jù)過電壓得時間限定過電壓倍數(shù):一般過電壓持續(xù)1分鐘時,可維持1.3倍額定電壓;持續(xù)5分鐘時,可維持1.2倍額定電壓.

7.允許過電流,電容器組在1.3倍額定電流下長期運(yùn)行.
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1.新裝電容器組投運(yùn)前按交接試驗(yàn)項目試驗(yàn),并合格;

2.電容器及放電設(shè)備外觀檢查良好,無滲漏油現(xiàn)象;

3.電容器組的接線正確,電壓與電網(wǎng)額度電壓相符合;

4.電容器三相的容量應(yīng)平衡,其誤差不應(yīng)超過以相容量的5%;

5.外殼及框架接地的電容器組與接地網(wǎng)的連接應(yīng)牢固可靠;

6.放電電阻的阻值和容量應(yīng)符合規(guī)程要求,并經(jīng)試驗(yàn)合格;

7.與電器組連接的電纜.斷路器.熔斷器等電氣元件應(yīng)該試驗(yàn)合格;

8.電容器組的繼電保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,定值應(yīng)正確并處于投運(yùn)位置;

9.電容器安裝場所的建筑結(jié)構(gòu),通風(fēng)設(shè)施應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定.
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1.正常情況下全變電所停電操作時,應(yīng)先拉開高壓電容器支路的斷路器,再拉開其他各支路的斷路器;恢復(fù)全變電所送電視的操作順序與停電相反,應(yīng)先合上各支路的斷路器,最后合入高壓電容器組的斷路器.事故情況下,全廠無電后,必須將高壓電容器組的支路斷路器先斷開.

2.高壓電容器的保護(hù)熔斷器突然熔斷時，在未查明原因之前，不可更換熔體恢復(fù)送電。

3.高壓電容器禁止在自身帶電荷時合閘。如果電容器本身有存儲電荷，將它接入交流電路中，電容器兩端所承受的電壓就會超過其額定電壓。如果電容器剛斷電即又合閘，因電容器本身有存儲的電荷，電容器所承受的電壓可以達(dá)到2倍以上的額定電壓，這不僅有害于電容器，更可能燒斷熔斷器或斷路器跳閘，造成事故。因此，高壓電容器嚴(yán)禁帶電荷合閘，以防產(chǎn)生過電壓。高壓電容器組再次合閘，應(yīng)在其斷電3min后進(jìn)行。
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1.正常情況下，高壓電容器組的投入和退出運(yùn)行應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的無功潮流、負(fù)荷的功率因數(shù)和電壓等情況確定。一般功率因數(shù)低于0.85時，要投入高壓電容器組；功率因數(shù)高于0.95且仍有上升的趨勢時，高壓電容器組應(yīng)退出運(yùn)行；系統(tǒng)電壓偏低時，也可以投入高壓電容器組。

2.高壓電容器組所接的母線的電壓超過電容器的額定電壓的1.1倍或電容器的電流超過其額定電流的1.3倍時，高壓電容器組應(yīng)退出運(yùn)行。電容器室的溫度超過±40℃范圍時，高壓電容器組亦應(yīng)退出運(yùn)行。

3.當(dāng)高壓電容器組發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即退出運(yùn)行：電容器爆炸；電容器噴油或起火；瓷套管發(fā)生嚴(yán)重放電、閃絡(luò)；接點(diǎn)嚴(yán)重過熱或熔化；電容器內(nèi)部或放電設(shè)備由嚴(yán)重異常響聲；電容器外殼有異形膨脹。
4.禁止高壓電容器組帶電荷合閘。