前言
　　熱控保護(hù)系統(tǒng)是火力發(fā)電廠一個十分重要的、不可缺少的組成部分，對提高機(jī)組主輔設(shè)備的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、輔設(shè)備發(fā)生某些可能引發(fā)嚴(yán)重后果的故障時，及時采取相應(yīng)的措施加以保護(hù)，從而軟化故障，停機(jī)待修，避免發(fā)生重大的設(shè)備損壞和人身傷亡事故。但在主輔設(shè)備正常運行時，保護(hù)系統(tǒng)因自身故障而引起動作，造成主輔設(shè)備停運，稱為保護(hù)誤動，并因此造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；在主輔設(shè)備發(fā)生故障時，保護(hù)系統(tǒng)也發(fā)生故障而不動作，稱為保護(hù)拒動，并因此造成事故的不可避免和擴(kuò)大。隨著DCS控制系統(tǒng)的成熟發(fā)展，熱工自動化程度越來越高，憑借其巨大的優(yōu)越性，使機(jī)組的可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性運行得到了很大的提高。但熱工保護(hù)誤動和拒動的情況還時有發(fā)生。如何防止DCS系統(tǒng)失靈和熱工保護(hù)誤動、拒動成為火力發(fā)電廠日益關(guān)注的焦點。

　　一、熱工保護(hù)誤動、拒動原因分類
　　熱工保護(hù)誤動、拒動的原因大致可以概括為：
　　1、DCS軟、硬件故障；
　　2、熱控元件故障；
　　3、電纜接線短路、斷路、虛接；
　　4、熱控設(shè)備電源故障；
　　5、人為因素；
　　6、設(shè)計、安裝、調(diào)試存在缺陷。

　　二、熱工保護(hù)誤動、拒動原因分析
　　1、DCS軟、硬件故障：隨著DCS控制系統(tǒng)的發(fā)展，為了確保機(jī)組的安全、可靠，熱工保護(hù)里加入了一些重要過程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）兩個CPU均故障時的停機(jī)保護(hù)，由此，因DCS軟、硬件故障而引起的保護(hù)誤動也時有發(fā)生。主要原因是信號處理卡、輸出模塊、設(shè)定值模塊、網(wǎng)絡(luò)通訊等故障引起。
　　2、熱控元件故障：因熱工元件故障（包括溫度、壓力、液位、流量、閥門位置元件、電磁閥等）誤發(fā)信號而造成的主機(jī)、輔機(jī)保護(hù)誤動、拒動占的比例也比較大，有些電廠因熱工元件故障引起熱工保護(hù)誤動、拒動甚至占到了一半。主要原因是元件老化和質(zhì)量不可靠，單元件工作，無冗余設(shè)置和識別。
　　3、電纜接線短路、斷路、虛接：電纜接線斷路、斷路、虛接引起的保護(hù)誤動主要原因是電纜老化絕緣破壞、接線柱進(jìn)水、空氣潮濕腐蝕等引起。
　　4、設(shè)備電源故障：隨著熱控系統(tǒng)自動化程度的提高，熱工保護(hù)中加入了DCS系統(tǒng)一些過程控制站電源故障停機(jī)保護(hù)。因熱控設(shè)備電源故障引起的熱工保護(hù)誤動、拒動的次數(shù)也有上升的趨勢。主要原因是熱控設(shè)備電源接插件接觸不良、電源系統(tǒng)設(shè)計不可靠導(dǎo)致。山西陽光發(fā)電有限公司曾兩次因DEH電源故障停機(jī)。一些電廠因電磁閥失去電源而導(dǎo)致拒動或誤動。
　　5、人為因素：因人為因素引起的保護(hù)誤動大多是由于熱工人員走錯間隔、看錯端子排接線、錯強(qiáng)制或漏強(qiáng)制信號、萬用表使用不當(dāng)?shù)日`操作等引起。例如，我廠熱工人員一次在處理運行中的1A磨一次風(fēng)流量變送器異常時，準(zhǔn)備隔離變送器進(jìn)行檢查，措施中只固化了一次風(fēng)流量控制擋板的指令，而錯誤地漏掉強(qiáng)制1A磨一次風(fēng)流量小于40％停磨保護(hù)而導(dǎo)致1A磨停運。一次在檢查1B磨軸承溫度時（當(dāng)時1B磨軸承溫度高跳磨保護(hù)已強(qiáng)制），因看錯端子，誤將運行中的1C磨軸承溫度計解線開路，1C磨軸承溫度高保護(hù)誤動導(dǎo)致1C磨停運。一次在測量運行中一臺磨的溫度信號時，沒有強(qiáng)制溫度高跳磨保護(hù)信號，萬用表檔位誤打到歐姆檔，導(dǎo)致磨軸承溫度高保護(hù)誤動停磨。一次是在機(jī)組運行中辦票檢查高壓缸排汽溫度，因未查清信號去向的情況下，在DAS柜內(nèi)解線校驗溫度通道時，誤發(fā)高壓缸排汽溫度高信號，導(dǎo)致高壓缸排汽旁通門開啟降發(fā)電負(fù)荷30MW。