二、幾起集電環(huán)、電刷故障的分析及建議：
　　
　　1、加強對電刷表面氧化膜的認識，創(chuàng)建其形成和正常工作的條件：近期發(fā)生的幾起故障，主要原因是因為電刷表面的氧化膜潤滑層無法形成，氧化膜的形成需要一些條件，當條件不滿足時，氧化膜無法形成或形成不良，主要有以下幾個原因：（1）溫度過高：電刷的氧化膜一般在70℃左右較易形成，當集電環(huán)、電刷出現(xiàn)過熱故障時，通常溫度都在150℃以上，此時即便換上新的電刷，氧化膜也不易形成，無法起到潤滑作用，電刷磨損將加劇，導致溫度繼續(xù)升高，成為惡性循環(huán)。此時可采取外部強迫降溫的方法，譬如涂抹凡士林、大功率風扇通風等手段，使集電環(huán)溫度降到正常范圍內(nèi)，持續(xù)一段時間，讓電刷表面氧化膜逐漸形成，使之進入良性循環(huán)狀態(tài)。（2）冷卻空氣中有污染性雜質(zhì)：空氣中的雜質(zhì)對電刷表面氧化膜的形成將帶來不利影響，這些雜質(zhì)包括：硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、碳粉等其他雜質(zhì)。電刷磨損時，本身會產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì)，可采用在刷架罩冷卻通風循環(huán)通道上安裝過濾裝置來改善刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。（3）空氣濕度太低或含氧量太低：電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量，即空氣濕度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生，當含氧量過低時也不利于氧化膜的形成。
　　
　　氧化膜無法形成或形成不良除與上述因素有關(guān)外，還有電刷過度研磨、使用溶劑進行擦拭、集電環(huán)表面光潔度不良以及碳刷材質(zhì)不合格等原因。
　　
　　2、電刷及刷架產(chǎn)品在選購過程中應(yīng)嚴格控制質(zhì)量：目前同一品牌的電刷，都是在各個不同的地方、不同的工廠加工的。這就要求我們在進貨過程中對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，對生產(chǎn)廠家的工藝和質(zhì)量檢測手段及程序進行了解。
　　
　　3、生產(chǎn)運行中加強對集電環(huán)及電刷的維護管理：加強電刷、集電環(huán)系統(tǒng)的專職維護制度，提高專責人的技術(shù)水平，嚴格按照《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》的要求對集電環(huán)、電刷進行檢查和運行維護，一次更換電刷的數(shù)量要嚴格控制。另外要積極運用紅外熱成像技術(shù)進行集電環(huán)、電刷日常的巡檢檢查以及對故障部位有懷疑時作為輔助分析的工具。
　　
　　另外，本次會議還就定子絕緣引水管結(jié)垢提出分析建議：
　　
　　1、當發(fā)現(xiàn)絕緣引水管結(jié)垢很嚴重時，或者已經(jīng)影響到常規(guī)預試結(jié)果時，建議全部更換新的絕緣引水管。
　　
　　2、發(fā)電機每次大修結(jié)束后，開機前定子水系統(tǒng)應(yīng)使用除鹽水進行帶壓力反復沖洗，直至排水清澈無顆粒，電導率合格。
　　
　　3、發(fā)電機正常運行期間累積運行時間達到兩個月遇有停機機會時，對定、轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水系統(tǒng)進行反沖洗。
　　
　　4、完善發(fā)電機整個冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)盡可能使其密閉循環(huán)，運行中水質(zhì)含銅量高，絕緣引水管內(nèi)壁臟污結(jié)垢主要成分為銅，是因為水路不密閉，長期氧化腐蝕銅管導致。
　　
　　5、加強運行中水質(zhì)監(jiān)控，內(nèi)冷水質(zhì)應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程執(zhí)行。
　　
　　6、對于水系統(tǒng)問題的解決應(yīng)主要從平時運行維護抓起，各專業(yè)間應(yīng)進行必要的溝通交流，對相互專業(yè)交叉知識部分應(yīng)當有一定的了解。發(fā)電機是一個綜合設(shè)備，關(guān)系到很多的專業(yè)層面，在某一個專業(yè)看來很重要的問題，也許并不能得到其他專業(yè)的重視，這就對設(shè)備的安全運行造成了很多隱患。