沙角C電廠總裝機容量為3×660 MW。該廠的壓縮空氣氣源系統(tǒng)裝有4臺離心式空壓機，2套吸附式干燥器，采用閉式循環(huán)冷卻水冷卻。

　　近年來，由于設(shè)計、運行、維護方面的原因，空壓機系統(tǒng)故障率較高，并曾導(dǎo)致機組停運事故。為此，該電廠制定并實施了一系列技術(shù)改造方案。

1 提高系統(tǒng)安全可靠性

　　由于設(shè)計等方面的原因，空壓機系統(tǒng)存在一些安全隱患。例如，曾發(fā)生過這樣一起故障，因為空壓機跳閘，干燥器后儀用壓縮空氣罐壓力逐步降低，一段時間過后，空壓機能正常啟動了，空壓機出口壓力很快達到設(shè)定值，但檢查發(fā)現(xiàn)干燥器后儲氣罐壓力仍在下降。檢查發(fā)現(xiàn)，是干燥器2個入口氣動閥全部關(guān)閉，壓縮空氣無法通過。原因是原設(shè)計的干燥器入口氣動閥氣缸氣源取自干燥器出口管路，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到一定程度時，氣動執(zhí)行器所提供的力矩?zé)o法打開關(guān)閉的閥門。即使空壓機運行后，壓縮空氣也無法通過干燥器，干燥器入口氣動閥始終無法獲得足夠壓力的動力氣源。為此，從干燥器入口母管取一氣源，經(jīng)過一小型過濾器，與原氣源合并，供給入口氣動閥，從而保證系統(tǒng)壓力降低時，只要空壓機能運行，干燥器就能正常工作。

　　其他措施還有：加大高位冷卻水箱的容量，并加裝水位監(jiān)測儀表；加強對空壓機冷卻器清潔度和壽命的管理；運行人員定期進行反事故演習(xí)等。

2 降低設(shè)備故障率

　　日常維護中，對故障率高的設(shè)備進行重點跟蹤，分析原因，進而實施改進。如空壓機旁路閥不能關(guān)閉的故障較多，使空壓機供氣量和效率大大降低，還易造成系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。主要原因為：

　　(1) IP轉(zhuǎn)換器及先導(dǎo)閥閥芯被水和鐵銹物污染，IP轉(zhuǎn)換器氣孔堵塞或先導(dǎo)閥閥芯卡澀，導(dǎo)致閥門不能動作。為此，將空壓機儀用氣源母管(原為炭鋼管)更換成316不銹鋼管；并在空壓機氣源母管上安裝過濾器，提高空壓機控制用氣源品質(zhì)。

　　(2) 控制器輸出錯誤。沙角C電廠使用的空壓機是根據(jù)馬達電流來控制旁路閥開度的，在環(huán)境溫度很高或空壓機冷卻器冷卻效果不好的情況下，壓縮空氣的密度小，馬達出力小，馬達電流會偏低，控制器就會錯誤地認(rèn)為空氣流量低。為防止機器喘振，控制器輸出指令打開旁路閥，使壓縮空氣在本機內(nèi)循環(huán)，這樣壓縮機對外供氣量就大大降低。找出問題的根源，采取了相應(yīng)解決的方法：加強對空壓機閉式冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)控；定期清洗或更換空壓機空氣冷卻器；對冷卻塔進行定期清洗；加裝水位儀表監(jiān)控水位；保證空氣冷卻器的冷卻效果。在環(huán)境溫度很高，或機器性能下降時，若采取上述措施旁路閥仍不能關(guān)閉，可修改電流下限限制參數(shù)，改變旁路閥的開啟(關(guān)閉)點，使空壓機旁路閥正常動作。

　　另外，還對設(shè)備進行升級，將原MP3控制器升級到CMC控制器。新控制器增加了進口閥/旁路閥控制信號輸出指示，可靠性更高，并對空壓機的工作曲線進行了優(yōu)化，使空壓機的工作效率更高。