1.3 彎頭帶壓堵漏用夾具

　　彎頭帶壓堵漏夾具多由彎頭剖分裝上后焊接起來，再用堵板將兩端封閉起來。

　　彎頭處泄漏多發(fā)生于彎頭外側(cè)，主要是沖刷減薄引起，故操作時(shí)一定要注意升壓壓力。

2 密封劑選用

　　應(yīng)根據(jù)泄漏部位和工作條件、泄漏介質(zhì)的參數(shù)及性質(zhì)選用不同密封劑，主要是根據(jù)溫度高低來選用劑型，見表2。

　　其中HE～Z1為高效增阻密封劑，在夾具貼合間隙超差在1～1.5 mm時(shí)，可先注入幾根該劑，然后注入其它密封劑。

　　若夾具貼合間隙超差過大，還可采用添加膨脹填加劑的方法。填加劑中的特種材料在一定的溫度、壓力等條件下可自行膨脹，密封效果也很理想。

3 堵漏操作

　　堵漏操作前應(yīng)做好安全措施和個(gè)人防護(hù)。對無擋料夾具應(yīng)采用背漏包抄注射，有擋料夾具應(yīng)采用對漏注射，多孔時(shí)應(yīng)順序注射。注射時(shí)應(yīng)密切配合，用力均勻，保證升壓平穩(wěn)。注意觀察注射壓力和泄漏介質(zhì)的變化，密封劑向外冒時(shí)，應(yīng)緩慢操作。若發(fā)現(xiàn)注射壓力指示偏高，應(yīng)仔細(xì)檢查，看是否注射腔內(nèi)沒密封劑了還是注射槍孔被堵住了。添加密封劑時(shí)應(yīng)注意將注射頭上旋塞關(guān)閉。

　　泄漏逐漸減少時(shí)一定要緩慢操作。嚴(yán)格控制升壓速度，當(dāng)無泄漏時(shí)應(yīng)立刻停止升壓。約30 min或1 h后檢查1次，若泄漏可補(bǔ)注1次。

4 注意事項(xiàng)

　　(1) 夾具設(shè)計(jì)加工前應(yīng)了解泄漏位置、環(huán)境，夾具能否裝得上，注射能否施展得開，漏點(diǎn)是點(diǎn)狀還是裂紋，漏點(diǎn)對設(shè)備安全運(yùn)行影響程度，了解被堵介質(zhì)的性質(zhì)參數(shù)，并預(yù)測堵漏中泄漏的變化和影響。要準(zhǔn)確無誤測繪出泄漏點(diǎn)尺寸，特別是密封基準(zhǔn)尺寸。測繪時(shí)應(yīng)將外壁面清掃干凈，以免影響測繪效果。設(shè)計(jì)時(shí)在造型和尺寸上應(yīng)考慮夾具的合理性并適宜制造和操作。

　　(2) 夾具加工時(shí)，夾具與管壁或法蘭端面接觸處應(yīng)保持尖邊，夾具加工好后，應(yīng)將夾具結(jié)合面處棱角毛刺修銼平整。實(shí)際中由于測繪、加工、及特殊性要求，夾具貼合間隙超差過大時(shí)可將膨脹填加劑或HE-Z1高效增阻密封劑與普通密封劑配合使用。并且注射前期先加入膨脹填加劑或高效增阻密封劑，比注射末期再加填加劑效果要好。注射槍筒內(nèi)不能長時(shí)間存有密封劑，以防密封劑固化，堵塞槍筒，故堵漏完畢應(yīng)及時(shí)將槍筒內(nèi)清理干凈。還可采用扁鏟捻的辦法使貼合間隙符合要求。

　　(3) 泄漏孔徑較大及泄漏量較大口處，應(yīng)采用擋料裝置加以遮擋，以防注射時(shí)密封劑進(jìn)入介質(zhì)系統(tǒng)。

　　(4) 密封劑使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，看其是否老化，塑性、彈性是否良好，如老化決不能用。密封劑應(yīng)密封保存，以防其中高分子材料揮發(fā)而老化。為提高堵漏工藝，確保密封效果，密封劑還應(yīng)根據(jù)要求預(yù)熱，以增加其流動性，并使其充填性良好。

　　(5) 正確掌握補(bǔ)注方法，剛堵漏完畢后稍有滲漏，有黑油狀物質(zhì)滴落，為密封劑中的高分子材料揮發(fā)引起，屬正?，F(xiàn)象。發(fā)生泄漏時(shí)，可對其進(jìn)行補(bǔ)注。若密封劑固化，可用鉆頭將其鉆開后再補(bǔ)注。

5 結(jié)束語

　　不停機(jī)帶壓堵漏技術(shù)除了可用于法蘭、直管、彎頭堵漏外，還可廣泛應(yīng)用于管子三通、異徑管、閥門盤根等各種靜密封點(diǎn)的漏泄處理中。

　　不停機(jī)帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用為我公司安全、文明生產(chǎn)、節(jié)能降耗及無泄漏工作做出了重大貢獻(xiàn)。如12 m虹吸井補(bǔ)水門前法蘭堵漏成功，每天可節(jié)約軟化水150 t，而水冷壁管、自冷凝來水管、定排排污管、省煤器放水管等的堵漏成功，則直接避免了停爐停機(jī)事故，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益十分顯著。