? 江油發(fā)電廠2×330ＭＷ機(jī)組發(fā)電機(jī)是法國(guó)阿爾斯通公司生產(chǎn)的,型號(hào)為Ｔ255 460,額定功率330ＭＷ,冷卻方式為水氫氫。發(fā)電機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)無氫氣除濕裝置和氫氣濕度監(jiān)測(cè)裝置,其結(jié)構(gòu)與國(guó)產(chǎn)發(fā)電機(jī)有差異,轉(zhuǎn)子冷卻介質(zhì)氫氣在機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán),未配置體外除濕裝置。自1990年投運(yùn)以來,該廠對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣質(zhì)量只監(jiān)測(cè)控制了純度。
???? 根據(jù)國(guó)內(nèi)同類型機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況,于1997年8月江油發(fā)電廠在31號(hào)發(fā)電機(jī)安裝了芬蘭ＶＡＩＳＡＬＡ公司生產(chǎn)的型號(hào)為ＨＭＰ264型在線氫氣濕度監(jiān)測(cè)儀,該儀器具有較高的準(zhǔn)確度和較好的防爆性,及具有安裝、運(yùn)行、維護(hù)方便等特點(diǎn)。自投運(yùn)以來,運(yùn)行狀況良好。

1 問題的發(fā)現(xiàn)
1.1　日常運(yùn)行監(jiān)督的發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣情況
表1　31號(hào)發(fā)電機(jī)氫氣質(zhì)量
1.2　問題的發(fā)現(xiàn)
在1998年9月13月2時(shí)運(yùn)行人員抄表時(shí)發(fā)現(xiàn)31號(hào)發(fā)電機(jī)氫氣濕度儀無顯示,經(jīng)化學(xué)儀表檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)濕度儀探頭芯片損壞,處理后,測(cè)得氫氣濕度高達(dá)22ｇ/Ｌ。同時(shí),電氣運(yùn)行人員從發(fā)電機(jī)底部氫氣冷卻系統(tǒng)液位計(jì)排出積水,積水經(jīng)化學(xué)分析其硬度為40μｍｏｌ/Ｌ。根據(jù)1991年9月部頒氫氣濕度標(biāo)準(zhǔn):“發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣溫度應(yīng)不大于10ｇ/ｍ3,有條件的機(jī)組應(yīng)使?jié)穸冗M(jìn)一步降低,達(dá)到4ｇ/ｍ3。據(jù)此判斷31號(hào)發(fā)電機(jī)氫氣濕度超標(biāo)。由于氫氣濕度超標(biāo),將降低發(fā)電機(jī)絕緣水平,使發(fā)電機(jī)定子絕緣薄弱處發(fā)生相間短路事故;降低發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣水平,嚴(yán)重的匝間短路可導(dǎo)致軸振和機(jī)組磁化;使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,縮短發(fā)電機(jī)的壽命。為了發(fā)電機(jī)的安全,決定停機(jī)進(jìn)行處理。

2 原因分析
2.1?。龋停?64/230氫氣濕度監(jiān)測(cè)儀的準(zhǔn)確性
通過對(duì)儀表的檢查、校驗(yàn),儀表測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確。
2.2 補(bǔ)充氫氣的濕度
江油發(fā)電廠2×330ＭＷ機(jī)組制氫站制氫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮安裝氫氣除濕裝置,通過采用ＨＭＰ264氫氣濕度測(cè)定儀對(duì)各儲(chǔ)氫罐內(nèi)氫氣濕度的測(cè)定表明:制氫站送出的氫氣濕度還不至于影響發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣濕度。但對(duì)熱氫氣進(jìn)行濕度分析時(shí)發(fā)現(xiàn)熱氫氣濕度偏高(熱氫氣濕度5 4ｇ/ｍ3),超過部頒對(duì)補(bǔ)充氫氣的要求。
2.3　電機(jī)密封油含水量檢測(cè)
由密封油的含水量看,密封油含水量不是引起發(fā)電機(jī)氫氣濕度超標(biāo)的根本原因。但若發(fā)電機(jī)密封瓦漏油,也會(huì)使發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度增加。由于該廠31號(hào)發(fā)電機(jī)密封瓦長(zhǎng)期漏油,從而使機(jī)內(nèi)氫氣濕度超標(biāo)的可能性大大增加。
2.4　發(fā)電機(jī)的密封性檢查
1) 31號(hào)發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫量同32號(hào)發(fā)電機(jī)相比偏高,機(jī)內(nèi)氫氣中帶油;
2) 發(fā)電機(jī)定子線圈內(nèi)冷水回路做0.2ＭＰａ水壓試驗(yàn),8ｈ后發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端端部有三個(gè)水電接頭處有輕微滲水水跡。將這三處絕緣剝?nèi)?拆開接頭檢查后再裝復(fù),做0.2ＭＰａ、12ｈ的水壓試驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)滲漏,包好絕緣。