眾所周知，雜質(zhì)、氣隙、受潮是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以可能導致冷縮接頭絕緣擊穿的原因有以下幾點：
　?。ǎ保﹦兦须娎|半導體屏蔽層時，刀痕過深，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。

　?。ǎ玻╇娎|半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。

　?。ǎ常╇娎|線芯壓接后，連接管壓坑變形有尖端、棱角，造成電場畸變，局部場強集中，產(chǎn)生尖端放電。
　?。ǎ矗├淇s硅橡膠套管是預制成型附件，必須與電纜截面相配套。做接頭前如沒有認真檢查是否配套，事必造成收縮不緊密而不能保證界面壓強，導致雜質(zhì)侵入氣隙或受潮。

　　（５）制作該冷縮頭時，硅橡膠絕緣套管收縮后，兩端口未作任何密封處理，這是導致潮氣侵入的重要原因。

　?。ǎ叮┲谱骼淇s接頭時，因三相冷縮絕緣套管同在中心位置，由于不平整，包繞２２２８防水帶中會有皺折，造成包纏不緊密，這也是導致接頭進水受潮的重要原因之一。
　　
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　　3.1電纜絕緣層剝切后，應用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。清洗絕緣層必須用清洗溶劑從線芯向半導體屏蔽層方向，千萬不能用接觸過半導體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。
　　3.2線芯壓接以后，應用銼刀、砂紙仔細地打磨以消除棱角和尖端，并注意金屬粉屑不得殘留在絕緣層表面上。
　　3.3在制作電纜接頭過程中應特別注意保持清潔，同時應盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長，侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，從而影響接頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。
　　3.4制作冷縮接頭前要認真檢查電纜附件與電纜是否配套，這樣才能嚴格控制冷縮硅橡膠絕緣套管的過盈量，保證其有足夠的握緊力，使界面接觸緊密，沒有氣隙。
　　3.5分別在收縮后各相硅橡膠復合絕緣套管的兩端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使硅橡膠套管外半導體層與ＸＬＰＥ電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。
　　3.6包繞自粘性防水帶，是冷縮接頭的防潮密封關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再從這一端反方向包繞到起始端，繞包兩層。每層包纏后，要用雙手依次緊握一遍，使之更好地粘合。包繞時一定要拉力適當，做到包纏緊密無縫隙。