1前言

　　水電廠除了在汛期要加強(qiáng)對(duì)大壩、水工建筑、廠房等重點(diǎn)部位的監(jiān)測(cè)和巡視，確證設(shè)備運(yùn)行良好、電源可靠、閘門啟閉靈活，保證防洪、防淹各種搶險(xiǎn)物資到位，防止洪水對(duì)大壩、廠房和機(jī)組造成的損失之外，由于水電廠運(yùn)行的特殊性，也必須注意防止由于設(shè)備零部件腐蝕等原因造成的水淹廠房、損壞設(shè)備的情況發(fā)生。

　　2事故舉例
　　
　　2.1真空破壞閥損壞引起的水淹頂蓋事故2.1.1事故經(jīng)過某60MW軸流轉(zhuǎn)槳式機(jī)組在支持蓋內(nèi)對(duì)稱布置有4個(gè)自動(dòng)式緊急真空破壞閥，孔口直徑600mm，閥盤直徑350mm，其作用是機(jī)組緊急停機(jī)時(shí)向轉(zhuǎn)輪室補(bǔ)充空氣，防止真空度過大引起水擊抬機(jī)造成的危害。閥盤在轉(zhuǎn)輪室真空達(dá)到0.01MPa時(shí)自動(dòng)開啟，達(dá)到0.03MPa時(shí)全部開啟，而小于0.01MPa時(shí)則自動(dòng)關(guān)閉。某日，該機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，機(jī)組+Y方向的一個(gè)真空破壞閥突然大量漏水，使頂蓋集水槽的水位急劇上升，雖將全部頂蓋排水泵起動(dòng)抽水，但水位仍然快速上升，很快就淹沒頂蓋排水泵和水輪機(jī)導(dǎo)軸承，使機(jī)組被迫停機(jī)。
　　2.1.2事故原因分析事故后對(duì)該真空破壞閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)密封環(huán)與閥體的8個(gè)M16連接螺絲已全部斷裂或脫落，其中3個(gè)斷裂螺絲的斷口是陳舊的痕跡，說明在事故前已腐蝕。此外，斷裂密封環(huán)嚴(yán)重移位，在閥盤與密封環(huán)之間形成較大的錯(cuò)口，由于當(dāng)時(shí)頂蓋水壓為0.15MPa，因此造成大量漏水，漏水量約90m3/h，大大超過了3臺(tái)頂蓋水泵的排水量。該真空破壞閥在設(shè)計(jì)上也存在嚴(yán)重的缺陷，主要是材料選用不當(dāng)、密封環(huán)連接強(qiáng)度較低。密封環(huán)和連接螺絲采用青銅材質(zhì)，閥座采用鋁合金材料，本來閥座上所鉆的M16mm螺孔和螺絲連接強(qiáng)度就較低，加上長(zhǎng)期運(yùn)行，鋁與銅金屬產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，使螺孔和螺絲的螺紋連接部分受到嚴(yán)重腐蝕，進(jìn)一步削弱了密封環(huán)與閥座的連接強(qiáng)度。在機(jī)組運(yùn)行時(shí)頂蓋振動(dòng)、水流作用和真空破壞閥動(dòng)作的影響下，導(dǎo)致螺絲斷裂或脫落，造成密封環(huán)嚴(yán)重移位，這是造成事故的主要原因。
　　2.1.3處理措施將機(jī)組的4個(gè)真空破壞閥閥體都改為鑄鋼結(jié)構(gòu)，密封環(huán)的連接螺絲改用M20mm的45號(hào)鋼螺栓，其余部件保持不變。另外，閥盤與閥桿的固定螺母增加止動(dòng)銷釘，防止由于螺母松動(dòng)造成閥盤脫落而引起的頂蓋被淹事故。由于真空破壞閥裝設(shè)在支持蓋內(nèi)與水輪機(jī)流道的水流直接接觸，應(yīng)定期對(duì)其監(jiān)測(cè)、維護(hù)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇耐腐蝕、強(qiáng)度高的材料和結(jié)構(gòu)，以防止由于真空破壞閥零件腐蝕、松動(dòng)、斷裂等引起的故障。