1電機故障原因分析

　　1.1絕緣老化
　　高壓電動機因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙，在電機運行過程中，這些電場集中的地方，可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象，長期的電腐蝕造成線棒絕緣強度下降，形成絕緣事故。

　　1.2線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損
　　線圈固定不良主要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動，端部線圈空、松、當線圈在槽部或端部固定不良時則會因電動力作用，引起線圈絕緣磨損，甚至造成線圈端部變形。

　　線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不牢固綁環(huán)與端部線圈緊固程度不夠，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當?shù)鹊取?br />
　　1.3線棒鼻部存在的問題
　　1.3.1絕緣薄弱
　　線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，屬于絕緣薄弱部位，如絕緣表面臟污或受潮極易發(fā)生閃絡(luò)事故。94年渾東廠兩臺10萬千瓦機組給水泵電機由于進入水蒸氣造成電機同時燒損，解體檢查故障均在線圈鼻部。

　　1.3.2鼻部焊接質(zhì)量不良
　　目前很多電機出廠均采用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其后果是引起鼻部焊接處過熱。電機頻繁起動所產(chǎn)生的電動力加劇了焊接處故障的發(fā)展，其結(jié)果是熱-機械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致鼻部燒斷。

　　焊接質(zhì)量不良可以從電機直流電阻測試中及時發(fā)現(xiàn)，渾江廠三期擴建時購進的兩臺高壓電動機，運行不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解體后發(fā)現(xiàn)兩臺電機線棒鼻部連接處均有開焊現(xiàn)象，其中一臺電機的鼻部已燒損50%（兩股繞并）。

　　1.4鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂
　　轉(zhuǎn)子籠條斷裂一般發(fā)生在起動頻繁的制粉系統(tǒng)高壓電機中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比較大，而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài)，在交變電動力的作用下，便在切平面內(nèi)發(fā)生交變彎曲，最大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是造成該處疲勞斷裂或開焊，如不及時處理，將會引起惡性循環(huán)，造成大量籠條斷裂，降低電機運行性能，甚至于籠條串出刮壞線圈。渾江廠#3爐磨煤電機就發(fā)生過這樣的事故。