鍋爐結焦原因及預防

　　評論：　更新日期：2008年10月29日

1 爐膛結渣的原因
1)灰的熔融特性是判斷燃燒過程中是否發(fā)生結渣的一個重要依據(jù)，不同煤質的灰具有不同的成分和熔融特性。在實驗室中對煤樣進行灰化，測得其灰熔點比設計值低，因而灰粒很容易達到軟化狀態(tài)而發(fā)生結渣。
2) 爐膛燃燒器區(qū)域熱負荷或容積熱負荷偏高，在燃燒器區(qū)域燃料燃燒放出的大量熱量沒有足夠的水冷壁受熱面來吸收，因此導致燃燒器區(qū)域的局部溫度過高，造成燃燒器區(qū)域的結渣；另外，燃料和煙氣在爐內的停留時間過短，燃料未能完全燃燒，引起爐膛出口煙溫偏高，造成爐膛出口過熱器結渣。
3) 在實際運行中，由于爐內氣流組織不佳，造成火焰中心偏移。致使實際切圓變形，高溫火焰偏離爐膛中心，因此后墻結渣嚴重。
4)經測試發(fā)現(xiàn)爐膛出口氧量偏小，因此不能充分實現(xiàn)爐內富氧燃燒，引起爐膛結渣。
5) 對煤粉進行分析發(fā)現(xiàn)煤粉細度變大，煤粉變粗，煤粉中的粗顆粒很容易從煤粉氣流中分離出來與水冷壁發(fā)生沖撞；此外，粗顆粒的燃盡需要相當長的時間，因此常常貼壁造成還原性氣氛而增加了結渣的機率。
6) 一次風速偏高。由于一次風速度偏高，一次風射流本身的動量或者說一次風射流的剛性較強，致使煤粉氣流沖擊對面爐墻，造成爐墻結渣。
7）煤種的變化對爐膛溫度和煙溫的影響非常大，燃用低位發(fā)熱量在5400Kcal/Kg以上的煤時，爐內結焦明顯加劇。
2 解決結渣問題的措施
1) 適當降低一次風速度。一次風速度調整必須根據(jù)煤質的變化來進行，在額定負荷下，當燃用優(yōu)質煙煤時，將一次風速度降低到30 m/s；當燃用一般煙煤時，將一次風速度降低到26m/s。降低一次風速度可降低一次風射流的剛性，防止煤粉氣流沖擊爐墻從而防止爐膛結渣。
2) 增大爐內的過量空氣系數(shù)。將爐膛出口氧量提高到不低于3.5%。
3) 調整四角燃燒器風粉動量分配使之達到均勻狀態(tài)，保持高溫火焰中心位于爐膛斷面的幾何中心處。
4) 在高、低過熱器，省煤器等處加裝聲波吹灰器，嚴格進行吹灰操作，使水冷壁和過熱器、表面保持基本干凈，防止出現(xiàn)結焦、積灰影響傳熱。
5) 對燃燒系統(tǒng)進行了完善和改進，加大了下二次風風口，在上性能風III上部增加了吹掃風，改善了一些二次風口的縮頸，并在一次風噴口內增加了小鈍體。改造后效果明顯好轉，下二次風下部卷吸狀況已消除，托火能力較強，至今未出現(xiàn)爐內斜坡積灰和渣井水封漂粉的現(xiàn)象
6) 可適當摻燒灰熔點較高的煤質，由運行安排每班摻配一定數(shù)量的小礦煤，此項措施對防止結渣作用很大。