單位：運輸一區(qū) 編號：2010-8-29

概述：由于回收9542綜采支架，綜采一區(qū)負責將支架運送至九煤上滑板，運輸一區(qū)負責將支架由九煤上滑板運送至地面。本支架外形尺寸5800mm×1450mm×1400mm=12600kg，選用平板車裝運，平板車重700Kg，共重13300Kg。為確保本次施工安全可靠，根據現場條件特制定本安全技術措施。

一、施工內容：運送綜采支架

二、施工地點：九煤軌道上滑板至地面

三、施工時間：2010年8月30至9月1日

四、施工負責人：溫華東 安全負責人：沙丙周

五、安全技術措施

1、施工負責人要認真開好工前會，認真?zhèn)鬟_本措施，分工明確，責任到人，選派有經驗，操作技術熟練的職工參與運架。

2、施工前，施工負責人要認真檢查運架所經過的軌道、機電設備是否完好，一切安全設施是否齊全可靠，特別要對絞車的地錨，制動機構，鋼絲繩，勾頭，信號，開關、按鈕等進行重點檢查，發(fā)現問題要及時匯報處理。確認一切正常后方可運架。

3、沿途存放支架、一定要用道板打好支桿，兩端都必須固定，斜巷嚴禁存放支架。

4、斜巷運送支架，連接支架使用不小于φ21.5mm褲擦繩頭，鉤頭與褲擦繩頭連接使用不小于4.9T馬鐙配滑輪連接，褲叉繩必須掛在架子的起重環(huán)上。斜巷施工中，每勾只準掛一輛架子車

5、運架開始后，掛勾工要認真負責，每次取掛勾及更換勾頭時，均要認真檢查勾頭、繩頭、馬蹬、滑輪、、褲衩繩、平板車及及其裝載情況。掛勾工每次掛勾，更換勾頭及取掛滑輪、褲叉繩時，必須等架子停穩(wěn)后，打好固定木楔或放好安全門后，方可進行，嚴禁在支架運行中取掛勾頭。

6、絞車司機開車時必須持證上崗，集中精力，聽清信號后方可開車，起勾與停車要慢而穩(wěn)，加速要均勻，嚴禁猛拉猛拽，使用對拉電絞時司機要彼此密切合作，絞車司機嚴格按自己工種的操作規(guī)程操作，絞車司機和掛勾工嚴格執(zhí)行“六不開、六不掛” 的規(guī)定。

7、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“走鉤不走人、走人不走鉤” 的管理制度。上下滑板及甩道設專人警戒，嚴禁人員進入巷道內。警戒人員同時要考慮自身安全進入安全峒，斜巷內以及下滑板平巷內嚴禁有人。

8、斜巷運輸，巷道嚴禁有人；掛勾工必須在躲避峒內或安全可靠的地點發(fā)送信號。

9、支架在平巷內運行時，支架的兩側和前方以及鋼絲繩繞角及把繩輪的夾角內不得有人。

10、電機車牽引支架在大巷內行駛時，應在支架的最高處視情況用舊皮帶覆蓋。大巷內嚴禁同時行駛人行車。

11、用電機車牽引支架時,每次只準牽引1架，且機車與架子前梁之間加掛2個矸石車，機車的運行最大速度不得超過每秒2m/S，起動平穩(wěn)，加速均勻，頂車時，跟車工必須在頂車的最前端10m以外的人行道上吹哨領車，其運行時間內設專人警戒，禁止行人和作業(yè)。

12、大巷電機車牽引支架時，運輸前對路道情況仔細檢查，確保路道暢通，巷道的高度、寬度應達到規(guī)定安全距離要求。跟車工檢查架子裝車是否標準（長、寬、高）壓鐵固定情況，凡是裝車不合格，嚴禁拉運。跟車工應瞻前顧后，哨子不離嘴，防止架子擠壞設施設備。運輸途中司機注意巷道沿途行人安全，發(fā)現行人要及時發(fā)出警示，在行人躲避至安全距離以外或安全峒室內后方可通過。人員嚴禁與車輛并行。

13、支架車過九煤回風道風門時，嚴禁兩道風門同時打開，一次只能過一車。

14、車輛運輸和停放過程必須在車輛行人側懸掛“特種”車輛管理牌，無牌停止運行。

15、如支架掉道，應使用千斤頂和千不拉拿道，人員不得擁擠在一起，要合理散開，支架兩側嚴禁有人，選好安全工作地點，認真觀察現場，仔細研究采取切實可行的措施，派專人監(jiān)護周圍情況變化，由施工負責人統(tǒng)一指揮拿道，拿道時用道板隨起隨墊，防止支架歪倒，在斜巷中拿道一定要通知斜巷上方的絞車司機將鋼絲繩帶勁，嚴禁在松繩狀態(tài)下拿道；在直流架線下拿道時必須將直流架線電源停掉，由專人看管停電開關。

16、井口每次上、下架時，必須首先向調度室打報告，經審批同意后，再與副井絞車司機和各層信號工聯(lián)系，絞車司機根據裝車情況確定開車方式。

17、支架裝罐時由施工負責人統(tǒng)一指揮，等罐籠停穩(wěn)后先檢查搖臺是否放平，罐內阻車器道擋是否牢固，確認一切正常后即可用井口的電絞掛滑輪與回絞對拉牽引入罐，兩司機要聽清信號，集中精力，認真觀察裝架情況。

18、支架入罐后，要保持架子重心與罐籠的幾何中心一致，不得偏重，罐籠與四角罐道中間要保持一定的間隙，罐籠不得偏斜，檢查正常后上緊道卡，打木楔將架子在罐內固定可靠后，即可打點走勾，其坐箱必須裝在南罐，北罐認真裝好兩個矸石車配重，并保證裝底坐箱時，上層罐不能帶人提升。

19、架子出罐時，先推上托罐器，待罐籠停穩(wěn)后，放平搖臺，拆除固定裝置，認真檢查各部情況，正常后可用井口東門回絞與西門11.4電絞掛滑輪對拉配合牽引出罐。

20、所有參加運支架人員，必須聽從施工負責人統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”與本措施規(guī)定。

六、9542工作面運輸綜采支架選型計算，運送綜采支架重12600kg，平板車重700kg共重12600+700=13300kg。調度絞車提升和向下運送地段均按最大傾角選型計算。

1、校驗調度絞車牽引力的基本公式：

Fmax=Wg(sinɑ±f1cosɑ)+L.q(sinβ±f2cosβ)其中：

（1）向上提升取“+”，向下運送取“-”。

（2）Fmax電絞最大牽引力（kg）。

（3）ɑ斜巷中產生最大拉力處的傾角（度）.

（4）β斜巷中產生最大拉力至絞車滾筒切點的平均傾角（度）,

（5）Wg繩端重量（kg）。

（6）f1礦車在軌道上運行時的阻力系數取0.015。

（7）f2鋼絲繩在運行中的阻力系數取0.15。

（8）q鋼絲繩單位長度重量（kg/m）。

（9）L鋼絲繩長度（m）。

2、9542工作面所使用的運輸電絞鋼絲繩均為圓股交互順捻6×19型，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:鋼絲繩安全系數不小于6.5倍，校驗鋼絲繩安全系數的基本公式：

（1）單繩 Ma=Qd/Fma

其中：Ma：鋼絲繩安全系數

Qd：鋼絲繩破拉斷力之和

3、鋼絲繩直徑、抗拉強度A、破拉斷力Qd及單位長度q如下：

∮15.5mm A取140kg/mm2以上Qd:12500kg q：0.85kg/m

∮18.5mm A取155kg/mm2以上Qd:19950kg q：1.22kg.m

4、根據巷道的長度和傾角，提運重量以及現場實際情況，對調度絞車及鋼絲繩進行驗證計算：

1、第一部電絞，九煤上滑板：巷道長度80米，鋼絲繩直徑15.5mm，坡度1度。

Fmax=13300(sin1o+0.015×cos1o)+80×0.85(sin1o+0.15×cos1o)=442.9 kg

經計算：可以使用單臺11.4kw電絞。

Ma=12500÷442.9=28.2>6.5

經校驗：采用直徑15.5mm鋼絲繩，安全系數符合規(guī)定要求。使用11.4kw電絞滿足要求拉一輛架子車。

2、第二部電絞，九煤軌道巷道長度450米，最大傾角9度，向下拉運 ，鋼絲繩選為直徑18.5mm。

Fmax=13300(sin9o-0.015×cos1o)+450×1.22(sin9o-0.15×cos9o)=1888kg

經計算：可以使用單臺40kw電絞。

Ma=19950÷1888=10.5>6.5

經校驗：采用直徑18.5mm鋼絲繩，安全系數符合規(guī)定要求。使用40kw電絞滿足要求拉一輛架子車。

3、第三部電絞，九煤下滑板巷道長度135米，最大傾角2度，鋼絲繩選為直徑15.5mm。

Fmax=13300(sin2o+0.015×cos1o)+135×0.85 (sin2o+0.15×cos2o)=684.7kg

經計算：可以選用單臺11.4kw電絞，滿足要求。

Ma=12500÷684.7=18>6.5

經校驗：采用直徑15.5mm鋼絲繩，安全系數符合規(guī)定要求。選用11.4kw電絞與其對拉。

4、第四部電絞，-620大巷至九煤軌道，巷道長度100米，鋼絲繩選為直徑15.5mm。

Fmax=13300(sin2o+0.015×cos2o)+100×0.85(sin2o+0.15×cos2o)=679.2kg

經計算：可以選用單臺11.4kw電絞，滿足要求。。

Ma=12500÷679.2=18.4>6.5

經校驗：采用直徑15.5mm鋼絲繩，安全系數符合規(guī)定要求。選用11.4kw電絞與其對拉