-220m水平南K9切割斜坡即將貫通，故現(xiàn)特制定回采切割安全技術(shù)措施如下，相關(guān)部門接到措施后嚴(yán)格按措施中相關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)行。

一、組織措施

經(jīng)礦研究決定對S7900回采工作面按倒臺階采煤法的方式進(jìn)行回采切割,礦成立S7900回采切割領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長

成員：生產(chǎn)副總、安全副總、地測副總、生產(chǎn)部副部長、通風(fēng)科長、調(diào)度室主任、采煤五隊(duì)隊(duì)長、機(jī)電區(qū)長、運(yùn)輸區(qū)長、通風(fēng)區(qū)長、供應(yīng)科長。

1.施工隊(duì)隊(duì)長作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)安全措施，人人學(xué)習(xí)簽字，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2.礦生產(chǎn)工作部負(fù)責(zé)作業(yè)措施的編制，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時補(bǔ)充完善相關(guān)的技術(shù)安全措施，負(fù)責(zé)講解、貫徹作業(yè)措施的有關(guān)規(guī)定，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)，切割初期跟班進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

3.礦生產(chǎn)調(diào)度室將該工作面納入重點(diǎn)頭面管理，進(jìn)行重點(diǎn)調(diào)度。

4.礦安全管理部負(fù)責(zé)該工作面的現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

5.礦機(jī)電、運(yùn)輸、回料部門負(fù)責(zé)該工作面的輔助工作，為該工作面的正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)該工作面的通風(fēng)及瓦斯管理工作。

6.礦供應(yīng)部門負(fù)責(zé)施工隊(duì)的材料供應(yīng)，確保支柱的材質(zhì)、材積符合要求。

7.領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查作業(yè)措施的執(zhí)行情況，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及時提出有針對性的建議。

8.領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室于生產(chǎn)工作部，負(fù)責(zé)對工作面資料的收集、整理工作，對工作中的特殊情況及時向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。

9.工作面在回采切割期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班制，具體值班安排為：生產(chǎn)工作部早班;安全部中夜班。

二、工作面回采切割施工具體見附圖。

整個工作面布置10個臺階，每個臺階長8~10m，第一個臺階(下往上數(shù))為儲煤臺階，錯距為4~5m，下方為橫道。橫道超前第一個臺階12~15m，煤巷護(hù)巷煤柱留足5.0m，每間隔8.0m打一子風(fēng)眼，高度8m，跨石門子風(fēng)眼高度10m，工作面超前子風(fēng)眼個數(shù)不得少于2個。風(fēng)巷護(hù)巷煤柱高留足5m，每間隔10m(中對中)沖一回風(fēng)眼勾穿工作面K8-K9聯(lián)絡(luò)巷，形成生產(chǎn)系統(tǒng)。保證工作面的行人和通風(fēng)。

1.切割下斜坡時從中巷處的碴眼下口留足5m掛口沖風(fēng)眼8m，然后向北開橫勾穿碴眼，形成一個通道，然后再在風(fēng)眼內(nèi)向南開始切割，當(dāng)傾斜短壁有8~10m時，拉第一個臺階，當(dāng)?shù)诙€臺階有傾斜短壁有8~10m時，拉第二個臺階，并保證臺階4~5m的錯距，以此類推直到切割完為止。

2. 切割上斜坡時，當(dāng)?shù)谝粋€臺階有6~7m的錯距時，退后2m向上沖風(fēng)眼勾穿斜坡后再向北進(jìn)行回采，當(dāng)傾斜短壁有8~10m時，拉下一個臺階，以此類推，直至回風(fēng)眼。

3.壓力較大，頂?shù)装迤扑椋辛芩畷r，可以絞木垛或留設(shè)煤柱，到時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定，煤拄規(guī)格嚴(yán)格按走向×傾向4×3m或4×4m執(zhí)行。

4.切割施工過程中，上XP支架的頂板柱上必須及時打上繃子，切割后斜坡內(nèi)的料必須回撤，不得丟失。

三、工作面支護(hù)

1.基本支護(hù)

切割施工時，必須及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)格工程質(zhì)量，寸子必須穿鞋戴帽，走向×傾斜=0.9×1.0m，寸子材質(zhì)、材積必須符合要求，材積必須是直徑不得低于10cm的圓形料作為寸子，整個工作面原則上均采用點(diǎn)柱支護(hù)。臺階階檐抬棚寸必須緊貼煤壁支設(shè)，間距為0.35~0.45m(中對中)，其上方必須用排柴、竹笆扛緊背嚴(yán)。

2.密集支護(hù)

當(dāng)臺階工作面頂?shù)装鍓毫Υ髸r，需進(jìn)行局部密集支護(hù)，每個臺階打兩個走向密集寸子支護(hù)(正薄占，腰薄占)，寸子走向間距0.3m(中對中)，其上放置2~3塊竹笆形成木密集假頂。

3.控頂：

當(dāng)臺階工作面向前推進(jìn)，采空區(qū)面積增大，就要實(shí)施控頂(打笆折形成下煤路，坡度35~60°)最大控頂距為5.4m, 最小控頂距為1.8m。

此外在地質(zhì)構(gòu)造，破碎，有水等影響的地帶根據(jù)實(shí)際情況采用密集支護(hù)。

4.風(fēng)眼支護(hù)：

回風(fēng)眼采用箍密盤支護(hù)規(guī)格：凈高×凈寬=0.8×1.2m

進(jìn)風(fēng)眼采用戴帽點(diǎn)柱支護(hù)寸距0.5m內(nèi)凈寬1.0m

三、-220m水平K9回采切割上斜坡后方原始煤體處理措施

1.在工作面上斜坡從中巷開始，每間隔5m施工一鉆孔，孔深8m，鉆孔平行于工作面運(yùn)輸巷具體詳見附圖。

2.施工鉆孔期間，邊施工邊進(jìn)行預(yù)測，經(jīng)預(yù)測，若所有預(yù)測鉆孔K1max<0.40ml/(g.min1/2),且Smax<6kg/m，則采取安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)行回采切割。若測得某一鉆孔K1max≥0.40ml/(g.min1/2)，或Smax≥6kg/m則必須由通風(fēng)科制定專門防治突出措施。

四、帶式輸送機(jī)管理規(guī)定

1.檢修輸送機(jī)時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛“有人工作，不許合閘!”的停電牌。

2.任何情況下，嚴(yán)禁人員站在主被動滾上蹬踩皮帶，同時必須停電鎖開關(guān)。

3.膠帶輸送機(jī)頭、機(jī)尾必須支設(shè)壓柱。

4.膠帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤(矸)。

5.禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6.輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)意外情況，必須立即停機(jī)處理后，方可繼續(xù)開機(jī)。

7.嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行的輸送機(jī)。

8.司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。

9.帶式輸送機(jī)機(jī)頭(尾)處設(shè)置不少于2個滅火器及灑沙工具。

10.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴，且保證清晰可靠。

11.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行中掏帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾回矸。

12.嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)。開機(jī)要做到點(diǎn)動啟動。

13.跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。

14.帶式輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴(yán)禁開機(jī)。

15.帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。

16.輸送帶幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。

五、石門小斜坡絞車安全措施

1.必須按規(guī)定于上部車場設(shè)阻車器，斜井中設(shè)擋車欄。

2.進(jìn)班前絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查鋼繩、電纜、絞車的完好情況，以及臨時道、夾板是否齊全，并連接完好，做好記錄備查。

3.信號采用聲光信號：其信號為“一停、二提、三下放”。

4.每次提升時，只準(zhǔn)提升1個礦車，以確保提升安全。

5.斜井下放和提升礦車過程中，所有人員必須進(jìn)入躲避硐室，嚴(yán)禁有人斜井中行走。

6.在-220m水平茅口大巷與抬高C0與石門交岔處掛上“行車不行人，行人不行車”的警示牌。

7.在-220m水平茅口大巷與抬高C0與石門交岔處安設(shè)紅燈，提升時紅燈亮，反之紅燈處于關(guān)閉狀態(tài)。

8.提升過程中，信號工負(fù)責(zé)撤出下車場所有人員至躲洞內(nèi)。

六、引水措施

1.工作面在回采切割期間，上段遇水時，必須使用水管將水引至后方采空區(qū)內(nèi)，引排水管順工作面風(fēng)水管路走，并必須將其拴牢在支柱上。

2.在工作面下煤眼處必須設(shè)置擋板，將水隔至皮帶以外，嚴(yán)禁將水引入皮帶上。

七、主要技術(shù)安全措施

1.切割前，施工隊(duì)必須必須首先對整個切割風(fēng)眼進(jìn)行加固，上、下XP的支架、頂板柱均必須預(yù)先打好繃子料，切割期間必須安排人員對斜坡、風(fēng)眼及橫道進(jìn)行定期檢查，維修，確保安全退路暢通，及時更換斜坡中的斷料，對支護(hù)不可靠不牢固的要及時進(jìn)行重新加固。

2.切割期間，有關(guān)人員上、下斜坡時，必須先與施工隊(duì)聯(lián)系好，才能到達(dá)工作面。

3.加強(qiáng)工作面支護(hù)管理，所有寸子必須打正，打穩(wěn)，迎山有勁，寸子與工作面的法線距離為30~38mm寸子橫成排，豎成線，其偏差不得超過±100mm，對于脫落，折斷的支護(hù)當(dāng)班必須摻齊補(bǔ)好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止墜落。

4.沖風(fēng)眼(包括工作面必須沖的轉(zhuǎn)墩風(fēng)眼)必須有兩人或兩人以上配合作業(yè)，其中一人施工，一人傳遞材料，照顧安全，開橫與沖風(fēng)眼不得同時作業(yè)，沖風(fēng)眼采用風(fēng)動局扇通風(fēng)，確保有效風(fēng)量達(dá)到施工要求，嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)作業(yè)。

5.合理工作面配風(fēng)，保證工作面有足夠的風(fēng)量以滿足切割回采的需要。

6.瓦檢員嚴(yán)格CH4檢查制度，嚴(yán)禁假檢、誤檢和空班漏檢，并做到若出現(xiàn)以下情況時：

(1)工作面CH4及二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，

(2)工作面回風(fēng)流中CH4濃度超過1%時，

(3)工作面進(jìn)風(fēng)流中CH4濃度超過0.5%時，

均必須停工撤人，查明原因進(jìn)行處理，只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可恢復(fù)施工。沖風(fēng)眼時，必須在風(fēng)眼回風(fēng)側(cè)掛便攜式CH4檢測儀，儀器報警必須停工撤人，當(dāng)班未沖穿的風(fēng)眼而停止施工時，測氣員必須在風(fēng)眼打上花欄，揭示“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo)，經(jīng)下一班測氣員先檢查，情況正常后方允許施工。

7.嚴(yán)格隨采隨支制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁打獨(dú)頭獨(dú)腳寸，所有支柱必須穿鞋帶帽進(jìn)行支護(hù)，頂?shù)装迤扑闀r要墊半園木鋪笆折，采場空間內(nèi)的寸子必須保持完好。

9.切割過程中， XP必須設(shè)置擋矸欄，以防煤矸下落傷人，下XP煤壁后方每5m設(shè)一組擋矸欄將采空區(qū)矸石阻擋在上面。

10.如遇斷層，斷距較小時應(yīng)采取挑頂或臥底的方式硬過，斷距較大時，另擬過斷層措施。斷層區(qū)域必須加強(qiáng)支護(hù)，寸距要適當(dāng)縮小，壓力大的地方要絞木垛，過斷層的短壁必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人且有兩人配合作業(yè)。

11.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強(qiáng)頂板管理，防止墜落事故。

12.嚴(yán)格交接班制度，值班工長必須確切掌握本班的安全及工程進(jìn)度情況，對本班的安全問題要組織督促整改，遺留的問題必須向調(diào)度室匯報清楚。

15.在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測裝置。

16.工作面?zhèn)溆貌牧虾侠矶逊?，不得因堆放備用材料而影響工作面通風(fēng)，行人，下煤。

17.工作面頂、底板煤必須采完、采凈嚴(yán)禁留頂?shù)酌骸５装逅绍浤鄮r必須一次采凈采到硬底，寸子打在硬底上

18.工作面風(fēng)眼(包括進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)眼以及必須沖的鉆墩風(fēng)眼)，凈寬1.0m，凈高以煤厚為準(zhǔn)，但不得低于0.6m，支護(hù)采用頂?shù)装鍓|草鞋板的木寸子支護(hù)，支護(hù)走向間距1.0m(中對中)傾斜間距0.5m(中對中)兩幫及棚上用排柴，竹笆扛緊扛牢，風(fēng)眼內(nèi)吊保險繩。

19.切割期間必須保證工作面通風(fēng)、行人、溜煤系統(tǒng)的暢通，防止煤堵塞斷面確保工作面風(fēng)量。

20.在切割回采過程中加強(qiáng)周期來壓的觀測，做好相關(guān)記錄，及時采取有針對的技術(shù)安全措施。在切割初期采取控制性防煤，采空區(qū)充填管理頂板放出煤量不得小于采出煤量的50%。

八、附圖