為確保活井21上305工作面初采安全和綜采回采過程過溝、過沖刷帶的安全生產(chǎn)，特編制《活井21上305工作面初采、初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施》及《21上305工作面回采作業(yè)規(guī)程會審記錄》請貴部門審批。

妥否，請批示。

大柳塔煤礦

2006年2月26日

附：1、《活井21上305工作面初采、初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施》

2、《21上305工作面回采作業(yè)規(guī)程會審記錄》

活井21上305工作面初采、初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

為了保證21上305面初采的順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施：

1、 初采期間，工作面的采高中部不小于3.5米。

2、 減少初次來壓步距。根據(jù)活井1-2上煤三盤區(qū)21上304工作面實際情況看,綜采工作面初次來壓步距一般為50m左右,為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷,為了破壞頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓步距,減緩初次來壓對支架的破壞作用,所以決定在21上305切眼中部293m的范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂;由于每次切眼強(qiáng)制放頂以后，隨著采面的推移，中部頂板隨之冒落，而靠順槽側(cè)兩端各30～40m頂板完好，為了破壞兩端頭頂板完整性，使其盡早垮落,同時在回順和運順內(nèi)布置強(qiáng)制放頂炮眼;待工作面推過之后，炮眼位于架前時,進(jìn)行強(qiáng)制放頂。21上305工作面切眼強(qiáng)制放頂炮眼施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)辦編制的《21上305工作面切眼頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼施工圖及開工準(zhǔn)備通知單》進(jìn)行施工。

3、加強(qiáng)工作面兩順槽超前支護(hù)。在工作面運順超前20米范圍內(nèi)，打一排單體液壓支柱;在回順20米范圍內(nèi)打雙排單體液壓支柱，柱距都為2.0米。每個聯(lián)巷口打3~7根單體液壓支柱。每排單體支柱間必須用￠10mm尼龍繩連接，防止倒柱傷人。老頂初次來壓后，超前支護(hù)按作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行支護(hù)。

4、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”，即煤壁直、溜子直、支架直，頂、底板平整，工作面浮煤凈，上、下出口暢通。

5、加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。液壓支架的支護(hù)狀態(tài)良好，不漏液、不竄液、不自動卸載，接頂嚴(yán)密，初撐力不得低于252bar。

6、工作面所有人員必須站在支架內(nèi)進(jìn)行操作設(shè)備。嚴(yán)禁人員站在支架與溜槽擋煤板之間進(jìn)行作業(yè)。煤機(jī)司機(jī)必須用遙控器專用背帶把遙控器背在身上。

7、在老頂初次來壓未完全結(jié)束前，禁止通風(fēng)服務(wù)隊等人員在工作面兩端頭300米范圍內(nèi)進(jìn)行砌密閉等其他工作,排水工可在距工作面200米外的聯(lián)巷中等安全位置。

8、看風(fēng)門人員不開啟風(fēng)門時，嚴(yán)禁站于風(fēng)門處，可處于兩道風(fēng)門中間位置。

9、所有進(jìn)入該工作面人員必須戴專用頭盔，系緊帶，并在支架內(nèi)行走。

10、每班人員進(jìn)入工作場所，必須進(jìn)入高度預(yù)防和戒備狀態(tài)，對附近的工作環(huán)境、行走路線必須看好。一旦環(huán)境情況有變，各崗位人員必須就近采取措施，以防颶風(fēng)沖擊。

11、支架工滯后采煤機(jī)20架移架。

12、工作面推進(jìn)40(加切眼)米后，每班工長隨時檢查SIM的壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須在支架內(nèi)用專用木棍按住蜂鳴器的預(yù)警按鈕，給作業(yè)人員發(fā)出長響警報?？刂婆_司機(jī)聽到警報后立即停機(jī)，工作面作業(yè)人員聽到警報后，必須妥善躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時，也不能盲目行動，等30分鐘后，確認(rèn)沒有颶風(fēng)來時，跟班副隊長發(fā)出開機(jī)信號，方可再進(jìn)行工作。根據(jù)壓力變化，跟班副隊長必須按照以上要求去做。

13、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有頂板垮落跡象或兩耳感覺到有氣壓時，必須立即就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。

14、頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，跟班隊干必須清點人數(shù)。

15、工作面初次放頂期間，每班必須有隊領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)。

16、初采期間，工作面底板盡量調(diào)整成一定坡度(機(jī)頭略高于機(jī)尾)，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部低洼現(xiàn)象，以利于工作面積水的排出。

17、初采期間，除支架工、煤機(jī)司機(jī)、跟班檢查人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。

18、初采期間，拆完的皮帶中間架必須碼放在附近的聯(lián)巷內(nèi)。

19、工作面設(shè)置4KW排水能力為15m3/h的潛水泵8臺, 備用2臺，將水排入PE100管排出工作面。并至少備用一定數(shù)量的排水管。從運順、回順各接一路660V進(jìn)入工作面。試生產(chǎn)前接通660V水泵電源，并試轉(zhuǎn)水泵，確保電源可靠，水泵完好。

20、兩順槽的排水設(shè)施齊全、有效，嚴(yán)格按照排水系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行施工，并確保施工質(zhì)量，以加強(qiáng)工作面和兩順槽的排水工作。

21、工作面開始推進(jìn)后，非放炮人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架后工作。

22、初采期間，工作面風(fēng)量不小于1800m3/min。初采時通風(fēng)服務(wù)隊負(fù)責(zé)在1、182架靠負(fù)幫處掛風(fēng)簾，以減少采空區(qū)漏風(fēng)，保證工作面正常供風(fēng)。

23、在工作面推進(jìn)(加切眼)40米后，每班班前會提醒人員注意采取防止頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)。

24、工作面割第一刀煤之前，必須將工作面及兩順槽100米范圍內(nèi)的木塊、鐵線等雜物清理干凈。

25、待工作面推進(jìn)6-8刀后，開始深孔預(yù)裂爆破工作。在推進(jìn)過程中，要密切觀察頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時，必須立即停止推進(jìn)。

26、深孔預(yù)裂爆破規(guī)定如下：

1)、炮眼布置：

炮眼布置在靠聯(lián)巷側(cè)距離切眼中心線1.0m處,孔間距為7000mm,呈"一"字形分布,垂深分別為12m、22m、30m、38m、20m、26m、32m,共布置40個孔;回順和運順內(nèi)的強(qiáng)制放頂炮眼布置在距離21上305切眼中心25m和45m處，共布置8個炮眼。

炮眼直徑為90mm。炮眼從回順向運順依次為1-38號。炮眼采用MYZ—150型全液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用φ85mm合金鋼鉆頭，采取濕式打眼。施工炮眼時必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程。

2)、炸藥采用水膠炸藥，藥包規(guī)格為φ70mm×500mm;雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為串聯(lián)，起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。起爆器為QL-2000型強(qiáng)力放炮器。裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量為4kg;炮泥裝填系數(shù)為0.4，用黃泥制作。

3)、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥。并采用雙雷管、雙導(dǎo)爆索引爆，其中一根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部，另一根導(dǎo)爆索與炮眼外側(cè)第一個藥包連接，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管起爆，兩個雷管在孔口采用并聯(lián)連接，并用木塞固定。放炮母線必須絕緣良好，采用串并聯(lián)回路，與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好，放炮母線懸空吊掛。雷管與導(dǎo)爆索的連接必須與傳爆方向一致。

4)、裝藥：工作面炮眼在工作面推進(jìn)6-8刀后進(jìn)行裝藥，裝藥前必須清凈炮眼，裝藥用φ70mm×1500mm的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥、導(dǎo)爆索的PVC管裝入炮孔內(nèi)。根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度。導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓。藥包要推至眼底，裝緊裝實，黃泥充填密實。

27、在地面提前做好裝藥的準(zhǔn)備工作。

28、裝藥、放炮前必須切斷工作面和回順內(nèi)所有電器設(shè)備的電源，必須對工作面和回順及整個回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進(jìn)行徹底清洗;每次裝藥前和放炮前必須對工作面和回順及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測，如不符合放炮要求，則嚴(yán)禁裝藥、放炮。

29、炸藥、雷管及導(dǎo)爆索裝、運，按《煤礦安全規(guī)程》第286~290條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用加長五十鈴車運輸炸藥要平穩(wěn)運行，時速不超過20千米/小時。在拐彎、變坡處時速不超過15千米/小時。駕駛室內(nèi)有一人監(jiān)護(hù)運炸藥，防止PVC管從中間震斷。

30、雷管腳線由放炮員一人連接，不準(zhǔn)多人連線，連線時，非工作人員必須撤出。

31、礦成立放炮領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮放炮工作;放炮工作由經(jīng)驗豐富的專職放炮員實施，綜采二隊配合，并做好設(shè)備保護(hù)工作。

32、放炮前工作面所有支架必須處于完好狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架成一條直線，并要接頂良好，初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%(252bar)，超前支護(hù)必須符合初放措施要求，否則不得放炮。

33、放炮前必須對工作面支架內(nèi)及運順、回順100米范圍內(nèi)的煤塵徹底沖洗一遍。準(zhǔn)備隊做好回風(fēng)順槽100米外及整個回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的消塵工作。

34、放炮前清點好作業(yè)人員人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

35、放炮前工作面及順槽內(nèi)所有無關(guān)人員必須撤三盤區(qū)輔運大巷內(nèi)，炮煙回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出，放炮人員必須在距放炮地點500米安全距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行放炮工作。

36、放炮的所有準(zhǔn)備工作就緒，并經(jīng)檢查，確認(rèn)工作面及兩順槽的所有人員撤離到警戒線(回風(fēng)側(cè)在1#聯(lián)巷風(fēng)門外、運順在距工作面500米外)以外后，放炮員方準(zhǔn)撤到運順距工作面500米外處進(jìn)行放炮。

37、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”的放炮制度。

38、整個放炮工作結(jié)束后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求，經(jīng)安檢合格后，人員方可進(jìn)入工作地點正常作業(yè)。

39、初采期間在支架立柱上栓一道直徑為20mm的棕繩，確保有颶風(fēng)人員安全。

40、回采之前，在運順和回順正幫側(cè)做進(jìn)度標(biāo)記，每一米用白漆做一個標(biāo)記，以便來壓預(yù)警，確定周期來壓步距。

41、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，杜絕“三違”。

21上305工作面作業(yè)規(guī)程會審意見

1、由于本工作面為三盤區(qū)上分層第一個300米工作面，地表情況復(fù)雜，必須做好礦壓觀測記錄，為以后306工作面開采起指導(dǎo)作用。礦壓觀測工作由綜采二隊負(fù)責(zé)實施，生產(chǎn)辦技術(shù)組配合。

2、支架初撐力必須達(dá)到要求，在生產(chǎn)過程中要引起重視。

3、加強(qiáng)工作面日常工程質(zhì)量管理，不能大起大落。

4、正常回采時必須保證采高，煤層厚度不足時回采高度不小于3.3m，以防止壓死支架。

5、綜采二隊在一周內(nèi)將運輸順槽高度不足的區(qū)段全部調(diào)查完畢，并返至生產(chǎn)辦技術(shù)組，由技術(shù)組安排，外委工隊施工，綜采二隊配合。

6、305工作面地表的居民住宅等由地測站在一周內(nèi)調(diào)查清楚，匯報生產(chǎn)辦技術(shù)組，提前做好搬遷工作。

7、工作面設(shè)備不是成套設(shè)備，支架為兩種，在設(shè)備使用過程中要注意設(shè)備運行情況及周期來壓對不同支架的影響。

8、21上305回順的風(fēng)門由通風(fēng)服務(wù)隊派專人看管，確保工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。

9、在工作面推進(jìn)30米后(不含切眼)到初次來壓前，305工作面切眼正對的旺采斜巷嚴(yán)禁行人行車，連采四隊?wèi)?yīng)停止作業(yè)，防止颶風(fēng)傷人。