一、概況 ? ?本措施用于水泵房吸水井、水泵基礎(chǔ)、電纜溝、水溝等相關(guān)配套設(shè)施的構(gòu)筑。各水泵房附屬設(shè)施的構(gòu)筑，是為水泵房設(shè)備的安裝、檢修、排水等服務(wù)，服務(wù)時(shí)間與水泵房相同。施工時(shí)的工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。 ? 各設(shè)施的相關(guān)參數(shù)見下表。設(shè)施名稱 毛斷面（長(zhǎng)×寬×深） 凈斷面（長(zhǎng)×寬×深） 開挖方量（m3）吸水井 1000×2400×4500 9000×1200×4000 108水泵基礎(chǔ) 3400×1800×800 2800×1200×600 62電纜溝 20000×1200×800 20000×400×600 19.2二、施工方案 ㈠、吸水口開挖、支護(hù)、混凝土澆灌 1.施工吸水井之前，生技科已將腰線從井底車場(chǎng)按5‰坡度延至水泵房，經(jīng)測(cè)量水泵房底板標(biāo)高比井底車場(chǎng)底板標(biāo)高高0.8m。 2.吸水口毛斷面按長(zhǎng)×寬×深=10000×2400×4500開挖：水倉側(cè)的原水泵房的金屬骨架用電焊的形式接入吸水口底部，采用φ16長(zhǎng)為1600mm錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)；吸水口兩側(cè)及底部也預(yù)先用錨桿錨網(wǎng)支護(hù)；吸水口開挖好后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加11#工字鋼作加強(qiáng)筋分層關(guān)模澆灌混凝土（水泵房側(cè)的工字鋼加11kg廢鋼軌作背筋，間距1.5m）。澆灌好后凈斷面為凈斷面長(zhǎng)×寬×深=9000×1200×4000，最后一次澆灌時(shí)預(yù)埋左側(cè)水溝導(dǎo)水管，混凝土用水泥、石粉、粗骨料按1：2：2.5比例澆灌，混凝土標(biāo)號(hào)不低于C20。最后一次澆灌在上平面四周按距吸水口邊緣100mm、間距1000mm預(yù)埋Φ16鋼條以后做防護(hù)欄。（見附圖） 3.水倉隔水墻及吸水口隔水墻構(gòu)筑形式：水倉與吸水口之間的隔水墻及吸水口之間的隔水墻均用建筑用磚進(jìn)行構(gòu)筑，水倉隔水墻厚度1.0m，高度與吸水口完全隔斷，隔水墻水倉側(cè)挖池（導(dǎo)水管口低于水倉底板）按圖示預(yù)埋三根φ300鋼管分別接入各自的吸水井，兩端均焊接上法蘭盤，進(jìn)水側(cè)安裝箅子，清倉時(shí)出水口上堵板；吸水口隔水墻厚度0.24m、高度1.5m，東翼兩個(gè)吸水口的導(dǎo)水管從中穿過； ㈡、水泵基礎(chǔ) 水泵基礎(chǔ)深度600mm；預(yù)留二次澆灌孔100×100mm，深度500mm；水泵電機(jī)總成之間間距1000～1500mm；混凝土標(biāo)號(hào)不小于C20。（注：水泵型號(hào)確定后才澆灌水泵基礎(chǔ)，根據(jù)水泵型號(hào)定預(yù)留孔相對(duì)位置尺寸） ㈢、水溝、電纜溝、軌道布置 ?水溝、電纜溝、軌道采用聯(lián)合布置形式，即水溝下部用鋼帶隔開，上部預(yù)埋電纜鉤懸掛電纜，在適當(dāng)位置預(yù)埋φ60阻燃管將電纜從電纜溝中引至相應(yīng)的電器設(shè)備及控制設(shè)備；之上安設(shè)18kg軌道，軌道安設(shè)形式是在鋼軌底部焊接專用φ16鋼條，在澆灌電纜溝時(shí)一并進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)制作軌距卡子，預(yù)埋軌道軌面與水泵房地平一致，并預(yù)留礦車輪子輪緣運(yùn)行通路，混凝土厚度300mm，標(biāo)號(hào)不得小于C20，電纜溝底部低于變電所電纜溝底部50-100mm，按生技所放腰線按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度構(gòu)筑，使水泵房的流水經(jīng)預(yù)埋水管直接流入吸水口（見附圖）。 ㈣、控制開關(guān)及地平混凝土 水泵地平及開關(guān)平臺(tái)用混凝土提漿制作，標(biāo)號(hào)不低于C10，地平距腰線1m，厚度為100m，開關(guān)平臺(tái)高于水泵房地平100mm；地平也按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度施工。三、組織措施 ?水泵房由于處于井底車場(chǎng)，與中央變電所、避災(zāi)硐室等大斷面硐室相連，所以在施工時(shí)對(duì)工程質(zhì)量要求嚴(yán)格；由此對(duì)施工組織方面提出了更高的要求，施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行。 1.施工人員由安全副礦負(fù)責(zé)調(diào)配，負(fù)責(zé)監(jiān)管工程質(zhì)量。特別是吸水口的澆灌質(zhì)量、支護(hù)質(zhì)量以及鋼筋預(yù)埋質(zhì)量。 2.由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各構(gòu)筑物的參數(shù)設(shè)計(jì)及修訂，現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。 3.各工種之間要做到任務(wù)到組、固定崗位、責(zé)任到人，使個(gè)工種之間井然有序，減少混亂現(xiàn)象。 4.嚴(yán)格實(shí)行交接班制度，各工種的工人必須對(duì)口交接，同時(shí)要做到四交——交任務(wù)、交措施、交設(shè)備、交安全，做到情況清，任務(wù)明。四、安全技術(shù)措施 1.在掘進(jìn)吸水井時(shí)要講求“多打眼，少裝藥”的原則，防止無謂的擴(kuò)大松動(dòng)圈范圍，影響整個(gè)水泵房的支護(hù)質(zhì)量。 2.放炮嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，堅(jiān)持井外放炮制度。 3.開挖后要及時(shí)焊接水泵房金屬骨架路出的腿子，由于吸水口開挖較深，炮后及時(shí)找凈松動(dòng)危巖并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。吸水口開挖完后及時(shí)對(duì)吸水口按設(shè)計(jì)進(jìn)行混凝土澆灌。 4.吸水井支護(hù)采用錨網(wǎng)+錨桿+鋼筋+混凝土，吸水井底部要打地錨，吸水井井壁采用工字鋼作鋼筋，混凝土澆灌厚度不低于400㎜。 5.錨桿長(zhǎng)度采用長(zhǎng)為1.6米的Φ16螺紋鋼樹脂藥卷錨桿，間排距0.8×1.0米排列。 6.澆灌混凝土?xí)r要11#工字鋼作連接筋，以防止吸水井變形，具體位置見附圖。 7.水溝和電纜溝合二為一（布置方式見附圖），支承電纜的鋼帶按2米間距預(yù)埋。 8.水泵房電纜溝底部低于變電所電纜溝底部50～100mm，按管子道至下水口按-3‰坡度構(gòu)筑，使水泵房的漏水經(jīng)水泵房泄水管直接流入水倉。 9.吸水井、電纜溝及水泵基礎(chǔ)按要求開挖。 10.電機(jī)、水泵、吸水頭起吊采用在對(duì)應(yīng)巷頂打錨桿用水泥藥卷全長(zhǎng)錨固，用吊環(huán)連接做起重環(huán)，承重力不小于3噸。 11.起重錨桿長(zhǎng)度用直徑Φ16長(zhǎng)度不小于2000的錨桿制作，必須采用水泥藥卷全長(zhǎng)錨固。 12. 頂板事故避災(zāi)線路：水倉入水口→井底車場(chǎng)→主暗斜井→上車場(chǎng)→主平硐→地面 ? 水、火、瓦斯事故避災(zāi)線路：水泵房→副暗斜井→820運(yùn)輸巷→主平硐→地面 13.未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《+710m水平水泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在水泵房相關(guān)作業(yè)過程中如果需進(jìn)行電焊或氧焊，由生技科負(fù)責(zé)編制電焊或氧焊措施，確保施工中的安全。