一、施工概況：
        因中興礦峁上主斜井強(qiáng)力皮帶兩驅(qū)動滾筒在對主軸進(jìn)行探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)主軸有缺陷，為了保證主斜井強(qiáng)力皮帶設(shè)備的安全運(yùn)行，決定對兩驅(qū)動滾筒進(jìn)行更換。
        二、為了確保此次更換工作安全、順利的進(jìn)行，特成立領(lǐng)導(dǎo)組。
        組  長：侯萬世   郭文俊
        副組長：王金成   靳云茂   趙明亮   高利平   張秀洞 
        陳志強(qiáng)   郭建輝   任國春
        領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室
        主任：王金成
        副主任： 武寨明  曹文宇
        成  員：李廷敬  梁俊春  孫志剛  白金忠   武建生  張新貴
        龐建東  景白宇  宋繼棟  裴能貴   范順喜 
        三、職責(zé)
        1、主任任此次更換工作總指揮，對此次滾筒更換工作全權(quán)負(fù)責(zé)。
        2、物流負(fù)責(zé)車輛調(diào)配，滿足此更換工作所需的車輛。
        3、后勤部負(fù)責(zé)后勤保障工作
        4、安監(jiān)處負(fù)責(zé)此次安全監(jiān)督工作。
        5、調(diào)度室負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)工作
        6、供應(yīng)科負(fù)責(zé)所需材料、配件的工作。
        四、施工時(shí)間
         2012  年 8 月 10 日～ 14 日共計(jì)5天
            五、具體安排及要求
        1、更換滾筒前組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施，并做好學(xué)習(xí)記錄。
        2、提前與集團(tuán)公司機(jī)修廠聯(lián)系好，機(jī)修廠負(fù)責(zé)把舊滾筒的對輪拆除再裝配到新滾筒上。
        3、機(jī)電區(qū)、運(yùn)輸區(qū)安排專人負(fù)責(zé)施工過程中的各種數(shù)據(jù)的收集及施工完成后的資料整理工作。
        六、施工前的準(zhǔn)備工作
        1、手拉葫蘆10T的10個(gè)、皮帶夾具5套、6m長18.5mm鋼絲繩繩套10根，扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
        2、對承受往長拉主皮帶的2號、20號、40號橫梁（22號工字鋼）進(jìn)行加固，防止施工作業(yè)時(shí)，往上拉皮帶時(shí)橫梁變形。
        七、施工方案
        1、主皮帶停止運(yùn)行后，經(jīng)檢查主皮帶符合施工要求，特別是液壓制動系統(tǒng)及逆止器正常后，斷開主皮帶開關(guān)，并把斷路器拉出，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
        2、松開皮帶機(jī)尾張緊絞車，使皮帶盡量松弛。
        3、在井口變坡點(diǎn)兩處位置，用皮帶夾具將底皮帶夾住，防止往上拉皮帶時(shí)，底皮帶下滑。
        4、在巷道已加固的2號、20號、40號橫梁上分別懸掛兩個(gè)10T的手拉葫蘆，用皮帶夾具將上皮帶夾住，依次逐段自下向上向機(jī)頭方向拉皮帶。
        5、當(dāng)皮帶拉至驅(qū)動滾筒處約5米時(shí)，停止上皮帶往上拉的工作，同時(shí)，再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機(jī)頭大架固定，減輕6個(gè)10T手拉葫蘆的拉力。
        6、經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常無誤后，再開始下步工作。
        7、拆除機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板。
        8、用長2m的直徑為89mm穿入主驅(qū)動滾筒與皮帶之間，用手拉葫蘆將皮帶吊起，使皮帶離開驅(qū)動滾筒約100mm以上。
        9、利用行車將主驅(qū)動滾筒兩軸正常吊掛，松開滾筒固定螺絲，將其吊起。
        10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出，并用行車將舊滾筒放到指定位置。
        11、先拆除單驅(qū)驅(qū)動滾筒，三號電機(jī)與減速器不動。
        12、單驅(qū)動滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠，等機(jī)修廠把舊滾筒上對輪拆除并裝配到新滾筒上，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，把新滾筒拉到中興礦。
        13、單驅(qū)動滾筒拆除裝車后，再拆除雙驅(qū)驅(qū)動滾筒，拆除雙滾筒前，先把二號電機(jī)、減速器拆除，一號電機(jī)、減速器不動。
        14、雙驅(qū)動滾筒拆除后直接裝車?yán)郊瘓F(tuán)公司機(jī)修廠，等機(jī)修廠把舊滾筒上的對輪拆除并裝配到新滾筒上，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，把新滾筒拉到中興礦。
        15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序?qū)⑿聺L筒、電機(jī)、減速器安裝到位。
        16、對于單驅(qū)動滾筒，以三號電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正；對于雙驅(qū)動滾筒，以一號電機(jī)、減速器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正。
        17、滾筒安裝操作找正后，必須保證滾筒水平度不超過3%；滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰，尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙不應(yīng)小于5mm。
        18、將機(jī)頭部位皮帶上部的護(hù)板恢復(fù)。
        19、拆掉皮帶夾具。
        20、由專職電工嚴(yán)格按照停送電程序送上皮帶機(jī)電源。
        21、將機(jī)尾張緊裝置張緊，經(jīng)檢查，確認(rèn)無誤后，開始調(diào)試皮帶。
        22，皮帶調(diào)試時(shí)，安排專人在滾筒兩端及電機(jī)、減速器周圍。觀察滾筒及電機(jī)、減速器聲音、溫度及皮帶運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并處理。直至處理合格為止。
        23、主皮帶調(diào)試正常后，空載運(yùn)行一小時(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常后，帶負(fù)載運(yùn)行（負(fù)載電流控制在50A，額定電流84A），運(yùn)行一個(gè)月后，對滾筒主軸進(jìn)行探傷檢測，合格后，再按80%負(fù)載運(yùn)行。
        八、安全措施
        1、參加施工人員應(yīng)在換滾筒前了解施工內(nèi)容及所要注意的安全事項(xiàng)，聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，相互照應(yīng)，搞好自主保安及相互保安。
        2、施工作業(yè)前需在現(xiàn)場15m范圍須有專人設(shè)置警戒，非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。
        3、施工人員必須做好持證上崗，嚴(yán)格履行各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
        4、有領(lǐng)導(dǎo)組成員與安全員現(xiàn)場跟班作業(yè)
        5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動防護(hù)用具，做好勞動防護(hù)。
        6、零部件在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，不能隨意亂放，并由專人做好記錄。
        7、關(guān)鍵連接件的連接、緊固必須責(zé)專人檢查。。
        8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，吊掛點(diǎn)要牢固可靠。
        9、上、下皮帶用卡子固定好后，必須做好醒目標(biāo)記。
        10、拆除電機(jī)減速器時(shí)必須對底座的墊鐵進(jìn)行編號，以便安裝時(shí)按原位置對應(yīng)安裝，拆除的銷子和螺絲要分類存放，小心保管。
        11、兩人以上搬運(yùn)時(shí)，必須步調(diào)一致，一定要小心、謹(jǐn)慎。杜絕碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
        12、在起吊設(shè)備前仔細(xì)檢查起吊工具的完好性，否則嚴(yán)禁使用。
        13、起吊前，仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢靠情況，達(dá)不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。所有部件起吊離地100mm后，必須先靜止10s鐘，確認(rèn)無誤方可繼續(xù)起吊。
        14、在起吊過程中，施工人員嚴(yán)禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi)。
        15、更換完畢后，需將現(xiàn)場進(jìn)行清理干凈，并對工具、材料進(jìn)行檢查，防止將工具、材料遺留在現(xiàn)場。
        16、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。