一、工程概況
8209回風(fēng)順槽聯(lián)巷內(nèi)煤溜與82膠帶上山內(nèi)皮帶機(jī)搭接，在82軌道上山與82回風(fēng)順槽聯(lián)巷交叉點(diǎn)處，為使煤溜從道軌下面穿過(guò)，需要對(duì)8209回風(fēng)順槽聯(lián)巷進(jìn)行拉底，拉底深度1000mm，寬度1500mm，拉底工程量為25m。為安全施工，特編制本措施。
拉底段位置見(jiàn)平面示意圖。
二、施工工藝
1、采用爆破的方法拉底。人工將崩出的矸石，填到82軌道上山兩道軌中間。
2、爆破一次，拉底長(zhǎng)度為600mm。
3、利用風(fēng)鎬把大石塊打小,石塊體積不大于150×150×150mm，幫部和底板，用風(fēng)鎬刷平打齊，達(dá)到設(shè)計(jì)高度。
4、在拉出的底溝兩幫進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿排距1m，距底板0.4m，下傾15?，錨桿規(guī)格為ф18－1000mm，用圓鋼加工。網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度50mm，搭接處用14#鐵絲雙絲雙扣隔孔相聯(lián)，綁扎牢固，錨桿托盤(pán)應(yīng)緊貼巖面。
三、爆破施工
1、炮眼布置
炮眼深度為1200mm，每眼裝藥量為0.2kg，炮泥長(zhǎng)度為600mm，水炮泥裝在炮泥中間，每眼裝一塊。炮眼間距為430mm，排距為600mm，邊眼距底溝幫100mm，與水平面呈78?角。
2、炸藥為煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。
3、放炮器為MBF-200型電容式發(fā)爆器，雷管為煤礦許用瞬發(fā)電雷管。
4、打眼工具
選用一臺(tái)YT28型氣腿式鉆機(jī)，1200mm長(zhǎng)六棱中空釬桿，Φ42mm一字型鉆頭。采用濕式打眼，出矸前灑水、爆破前后沖刷煤幫、打開(kāi)水幕。
5、爆破一次拉底長(zhǎng)度為600m，拉底深度1000mm，布置4個(gè)炮眼，消耗炸藥0.8kg.
四、爆破要求
（1）雷管腳線連線方式為串聯(lián)。
（2）必須使用合格的爆破材料。高瓦斯礦井必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。
?。?）同一拉底工作面不得使用2種不同品種的炸藥，不同廠家或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
（4）嚴(yán)禁一個(gè)工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同量起爆。
（5）本工作面采用正向起爆的方式進(jìn)行爆破。
（6）裝藥、放炮前工作面瓦斯?jié)舛缺仨毞弦?guī)定，距爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮作業(yè)。
（7）爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯員嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮”制度。
（8）爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并在警戒線外安全地點(diǎn)起爆。安全爆破距離必須符合直巷大于100米，彎巷大于75米的規(guī)定。放炮母線長(zhǎng)度不小于100米，不得有明接頭。
（9）爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)好人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，才能下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出起爆警號(hào)，致少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼必須當(dāng)班起爆完畢。特殊情況下留有末爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
（10）爆破后，待工作面炮煙吹凈，爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)必須首先檢查爆破地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
（11）爆破工必須專門(mén)培訓(xùn)，取得放炮合格證后，才準(zhǔn)許上崗作業(yè)。
五、爆破安全技術(shù)措施
（一）掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥等人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格按規(guī)定要求放炮。
（二）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
（三）爆破作業(yè)必須使用煤礦許用3級(jí)乳化炸藥，煤礦許用瞬發(fā)電雷管。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
（四）放炮前，必須把施工點(diǎn)附近的電纜、電氣設(shè)備和其他機(jī)械設(shè)備用廢舊皮帶保護(hù)好，防止放炮崩壞。
（五）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁在箱外亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在警戒線以外頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。
（六）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管束好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（七）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
（八）嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破、嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
（九）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
1、炮眼深度小于900mm時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊情況下，確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為900-1000mm時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2；
3、炮眼深度超過(guò)1000mm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于500mm。
4、炮眼深度超過(guò)1500mm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1000mm。
5、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于500mm。
本次拉底施工炮泥長(zhǎng)度為600mm。
（十）爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及20m內(nèi)未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上，嚴(yán)禁裝藥爆破。
（十一）爆破前后30m巷道內(nèi)必須灑水降塵。
（十二）爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線處擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒距離大于100米。警戒點(diǎn)處拉放炮警戒線或豎放炮警戒牌。在距離放炮點(diǎn)100米外，分別在82回風(fēng)上山、82膠帶上山、82軌道上山設(shè)三個(gè)警戒點(diǎn)。放炮前所有作業(yè)人員都撤到警戒線以外。
（十三）爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定：即爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管路、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。
（十四）放炮母線長(zhǎng)度:保證發(fā)爆器起爆位置處于警戒線外的安全地點(diǎn)，放炮母線長(zhǎng)度不得有破口和明接頭，必須單獨(dú)掛在無(wú)電纜的幫上。
（十五）發(fā)爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
（十六）爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒鐘，方可起爆。
（十七）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
（十八）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆按下列規(guī)定執(zhí)行：
1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
（十九）嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到按實(shí)際需要量領(lǐng)取爆炸材料，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)。
六、出矸運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、人工出矸填道心時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。
2、填矸地點(diǎn)距施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，需要絞車運(yùn)輸時(shí)，必須遵守以正規(guī)定：
（1）開(kāi)車前詳細(xì)檢查信號(hào)系統(tǒng)和全部保險(xiǎn)裝置以及軌道的暢通情況，正常時(shí)方可工作。
（2）絞車司機(jī)、信號(hào)工在工作期間應(yīng)集中精力，嚴(yán)格執(zhí)行?操作規(guī)程?和?崗位責(zé)任制?。
（3）提升時(shí)，把鉤工、信號(hào)工切實(shí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人，行人不開(kāi)車”制度。
（4）處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁猛拉、猛頂，不準(zhǔn)放溜車上道。
（5）在提升過(guò)程中，人員不得隨意跨越、踩踏鋼絲繩，且嚴(yán)禁蹬鉤行人。
（7）嚴(yán)格執(zhí)行?鋼絲繩檢查制度?發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲等情況超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
3、卸矸時(shí)，必須把絞車停穩(wěn)支設(shè)牢固。在停車卸矸時(shí)用阻車器或繩套將車輛固定好。
4、嚴(yán)禁人員站在重物可能傾斜的地方作業(yè)。
5、用矸石將道心填實(shí)，禁止將矸石卸在道軌兩邊。
七、其它安全技術(shù)措
1、施工前先將原巷道設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，風(fēng)水管路、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、接口、插銷是否完好齊全可靠，確保無(wú)安全隱患，再進(jìn)行施工作業(yè)。
2、打眼前，必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
3、打眼時(shí)，風(fēng)鉆釬子與鉆眼的方向要一致，推力要合理有效，以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。
4、打眼過(guò)程中，要注意周圍人員的安全，防止斷釬傷人和傷到自己。
5、打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時(shí)要適量減小鉆機(jī)風(fēng)量，防止滑倒傷人。
6、工作面的電纜、管路、機(jī)電設(shè)備必須用皮帶保護(hù)好后才準(zhǔn)許放炮。
八、文明施工
1、巷道內(nèi)保持整潔，
2、巷道內(nèi)的工具、材料分類碼放，擺放整齊。
3、巷道內(nèi)無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物。
4、作業(yè)人員學(xué)習(xí)了安全技術(shù)措施后，方可下井施工。
5、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、避災(zāi)線路
1、避水災(zāi)路線：
8209回風(fēng)順槽聯(lián)巷拉底工作面→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門(mén)→副斜井→地面
2、避火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸路線：
8209回風(fēng)順槽聯(lián)巷拉底工作面→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門(mén)→副斜井→地面
