主井井底煤倉圍巖以中粒砂巖為主，局部含有細砂巖和粉砂巖層的穩(wěn)定巖層。煤倉設(shè)計支護方式為：煤倉上下收口段（倉帽及煤倉漏斗）采用雙層鋼筋砼碹支護400mm；煤倉體采用錨網(wǎng)噴50mm+單層鋼筋混凝土支護400mm；墻體采用錨網(wǎng)噴50mm+雙層鋼筋混凝土支護400mm；內(nèi)外層筋保護層厚度為50mm；錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，每眼使用Z2335和Z2370樹脂藥卷各一節(jié)，錨固長度不小于1m，錨固力不小于50kN；錨桿間排距800×800mm，桿體未加工部分采取防腐處理；錨桿托板為120×120×10mm鋼板制作，選用厚度不小于15mm的螺紋鋼螺帽。鋼筋網(wǎng)采用直徑Φ6.5mm的圓鋼焊接而成，網(wǎng)孔100×100mm。煤倉噴砼強度等級為C25，砌砼強度等級為C30，煤倉上口標高+1110.369m，煤倉下口標高+1071.866m，煤倉高度38.503m，直徑8m，上口直徑3m。

主井井底煤倉投入使用以來，因長時間煤與矸石的沖擊,造成煤倉倉壁混凝土脫落,脫落的鋼筋混凝土卡在放煤口，嚴重影響礦井正常生產(chǎn)。

先給煤倉內(nèi)裝上一定量的煤，裝煤高度比煤倉損壞最高點底2m左右，對煤倉垮落范圍的活矸進行清理，施工地點的煤進行整平。然后在煤倉內(nèi)掛網(wǎng)打設(shè)錨桿，錨桿緊貼巖面，錨桿間排距為800×800mm，錨桿規(guī)格為φ20×2000mm左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿，樹脂藥卷為MSK2335一節(jié)，MSZ2370樹脂藥卷一節(jié)，錨固長度為1000mm，噴砼厚度300mm，鋼筋網(wǎng)為φ6.5mm鋼筋焊接而成，鋼帶采用φ16mm螺紋鋼焊接而成，長度為2000mm，噴砼強度為C25。對受損程度嚴重的部位采用多次掛網(wǎng)噴砼的方式處理，讓其形成較厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。該層位處理完畢后再次對煤倉進行放煤，放煤高度為2m，依次進行平煤、掛網(wǎng)、噴砼作業(yè)，直至將煤倉損傷部位處理完畢。

+1050膠帶運輸大巷落煤點及+1110上倉皮帶巷落煤點位置利用鋼軌進行加固，加固位置采用打設(shè)鋼帶，將鋼軌焊接在鋼帶和錨桿上，鋼軌間距200mm，鋼軌加固完成后，進行噴砼處理，噴砼厚度以鋼軌軌面為準。

1、施工前，必須清理干凈煤倉上口巷道前、后10m范圍內(nèi)的雜物及矸石等，然后用板皮、舊皮帶封閉上口，只留有臨時上下人員和進出物料的通道及安裝風(fēng)筒的通道，保證施工時不得有任何物體墜落煤倉，并在煤倉上口倉口四周設(shè)置1～2m的防護欄，以防止人員誤入煤倉。

2、在煤倉上口打設(shè)2根起吊錨桿，起吊錨桿位于臨時上下人員和進出物料通道的正上方，錨桿規(guī)格為φ20×2000mm左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿，錨固長度為1000mm。

主要設(shè)備及工器具表

 

3、在煤倉上口側(cè)方寬敞且平坦地點安裝JH-8型慢速絞車，絞車用四根單體液壓支柱固定，絞車采用φ15.5mm鋼絲繩，鋼絲繩長度為70m。

4、在煤倉上方起吊錨桿上固定5T導(dǎo)向滑輪，用于吊掛臨時乘人用料設(shè)備，采用刮板連固定，滑輪掛鉤處必須閉鎖處理（對滑輪掛鉤焊接處理）。

5、聯(lián)系通風(fēng)維修隊在煤倉上口附近安裝5.5KW局部通風(fēng)機，將φ600mm風(fēng)筒引入煤倉內(nèi)并用8#鐵絲固定在煤倉壁上。

6、提前準備好風(fēng)源、水源、電源，下放一臺噴漿機并接通電源，確保試運行正常。

1、在施工地點煤倉上口設(shè)置警戒牌，警戒牌上要標明：“前方施工，嚴禁通過”。非施工人員如要通過施工地點，必須經(jīng)過施工隊人員同意確保安全后方可快速通過，嚴禁在施工地點逗留、觀望。

2、維修期間，我隊和綜采一隊煤倉上口膠帶輸送機必須始終處于停電閉鎖狀態(tài)，未經(jīng)許可任何人不準擅自開機。

3、放煤后安排專人對倉壁進行認真清理，防止施工過程中倉壁淤泥雜物落入煤倉傷人。

4、煤倉上口準備的下放人員起吊錨桿必須可靠，施工前必須經(jīng)現(xiàn)場跟班人員簽字確認后方可安裝臨時乘人運料設(shè)備。

5、當(dāng)臨時乘人運料設(shè)備下放至上鎖口下13m處待煤放至破損處下方1m時，使用局扇正常通風(fēng)后，首先檢查修護地點的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?％以下，其他氣體不超限的情況下方可工作，施工地點要懸掛瓦斯便攜儀（瓦斯便攜儀放在風(fēng)筒的對面位置）。

6、人員入倉前必須確保放煤口是關(guān)閉狀態(tài)，控制放煤口設(shè)備的電機必須是停電閉鎖狀態(tài)，未經(jīng)許可任何人不準開機放煤。

7、施工中人員每次進入倉體前，必須對倉體的壁面進行檢查，每次進入工作場所必須對煤倉內(nèi)煤位進行平整，且做好危巖活石處理工作，噴砼前必須對倉壁進行沖洗，噴射管下往煤倉后，必須使用鋼絲繩將噴漿管可靠固定在煤倉上口。

8、加強個人防護，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。

9、臨時乘人運料設(shè)備使用JH-8型慢速絞車，絞車用4根單體液壓支柱固定（兩戧兩壓），每次使用前必須進行檢查，絞車司機必須是有操作證且熟練的老工人擔(dān)任。倉內(nèi)作業(yè)人員不得隨意到倉口正下方，如需接送物料時必須用對講機溝通好，嚴禁倉口人員往下扔物料及工器具，確保作業(yè)人員安全。

10、在下放工具時，上下協(xié)作信號必須暢通，所有工具必須捆綁牢靠，防止直接掉落煤倉。

11、放煤前，工作人員必須將錨桿機、風(fēng)鉆等吊掛在煤倉壁掛好的錨桿或鋼筋網(wǎng)上，避免放煤時將工器具、材料等壓到煤中，人員必須全部升倉后，方可聯(lián)系運輸隊放煤，放煤時嚴格控制放煤量，每次放煤落差為2m。

12、放煤后必須待局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)10分鐘后人員方可入倉，每次第一個入倉人員必須攜帶瓦斯便攜儀和對講機，以便及時掌握倉下情況并和倉口取得聯(lián)系。

13、噴漿后及時將倉壁下方回彈料清理干凈，并裝入塑料編織袋運至地面，以免影響煤質(zhì)。

1、支護工必須熟練使用錨桿鉆機、氣腿鑿巖機、風(fēng)煤鉆，懂得錨桿鉆機、氣腿鑿巖機、風(fēng)煤鉆操作要求。

2、打錨桿眼前，仔細檢查倉壁情況，清除倉壁淤泥雜物，確保工作環(huán)境安全。

3、打眼前，必須先檢查鉆機油管、水管路是否暢通，接頭處是否緊固，有無漏油、跑水現(xiàn)象，以及打眼機具的狀況是否完好。

4、打眼工打眼時，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴禁扶桿人員戴手套，指眼時，抱鉆人不得觸動開關(guān)，防止鉆體突然起動傷人。

5、打眼時，必須按本措施規(guī)定的錨桿間排距確定眼位。

6、鉆眼中發(fā)現(xiàn)鉆孔中有鋼筋網(wǎng)或其它鋼結(jié)構(gòu)難以鉆動時，在鉆孔周圍重新開孔打眼。

7、鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。

8、錨桿安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度是否符合要求，不符合的必須進行處理。

9、每打完1根錨桿眼后，及時安裝錨桿，安裝和緊固錨桿用風(fēng)煤鉆完成。

10、錨桿安裝后要確保托板緊貼煤倉壁面，螺母擰緊上牢，錨桿外漏長度為10-40mm。 

11、網(wǎng)片之間搭接100mm，用雙股14#鉛絲連接牢固，并且扣扣相聯(lián)。

1、材料的質(zhì)量要求：水泥425#，砂子為水洗砂，砂顆粒直徑為0.5～1.5mm，石子直徑為3～6mm，速凝劑摻入量為水泥含量的2-4%。

2、配合比：按體積比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2。

3、噴砼強度： C25。

4、采用濕式噴射。噴射前的工作：檢查煤倉壁錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的，必須予以處理。噴漿前先用高壓風(fēng)水吹洗掛網(wǎng)的倉壁再噴砼。

5、工藝參數(shù)：

（1）工作面風(fēng)壓：一般為0.2-0.4Mpa；水壓：噴頭供水壓不小于0.4Mpa

（2）噴頭與噴面的距離及傾角：當(dāng)風(fēng)水壓一定時，噴頭距受噴面的距離為0.8～1.2m，噴射時應(yīng)保持噴頭噴射方向與受噴面垂直。

（3）噴射厚度：一次噴厚50mm，分次達到設(shè)計厚度；水灰比：0.45：1。

（4）拌合料存放時間：井下隨用隨拌.

（5）回彈率：不超過15%。

6、開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，先停料，后停機，再停水，最后停風(fēng)，發(fā)生堵塞故障應(yīng)立即停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

7、向噴漿機口加料應(yīng)過篩，并保持連續(xù)均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)保持足夠的存料。

8、噴射時應(yīng)一人持噴頭，一人輔助照明并觀察噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。

9、噴射過程中及暫停噴射時嚴禁將噴頭對人。

10、噴漿機具、風(fēng)水管路及電路必須正常完好，噴漿機出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等情況時，必須即使處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、噴射過程中應(yīng)分區(qū)段進行，區(qū)段高度不超過2.0米，噴射順序為自下而上，要求噴漿工應(yīng)使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行，圈徑不超過300mm。

12、根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比準確，使混凝土無干斑、無流淌，粘著力強，回彈少。

13、噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)部的灰漿和材料。

14、每次噴射混凝土?xí)r，必須對噴射范圍內(nèi)進行灑水，沖洗，保證兩噴層之間的混凝土結(jié)合牢固。