由于15109底抽巷層位變更，導(dǎo)致15109底抽巷沿煤線層掘進(jìn)。當(dāng)煤線厚度在0.3m以上時(shí)，為確保15109底抽巷施工期間的安全作業(yè)，特制定以下防突措施。

（一）《煤礦安全規(guī)程》2011年版

（三）《15109底抽巷巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》

巷道斷面形狀、規(guī)格尺寸、支護(hù)形式及巷道設(shè)計(jì)走向長度

巷道名稱	斷面形狀	荒寬	荒高	掘進(jìn)面積	凈寬	凈高	凈面積
15109底抽巷	矩形	3.6m	3.2m	11.52㎡	3.2m	3.0m	9.6㎡

巷道設(shè)計(jì)長度：15109底抽巷設(shè)計(jì)長度為1213m。

工作面使用MD-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h₂值、S值及FMJ-1煤堅(jiān)固性系數(shù)測定儀測定煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f值）來預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性。預(yù)測孔呈三角形布置，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向，孔深12m，其它兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實(shí)測得到△h₂值<200Pa、S值<6Kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他瓦斯異常現(xiàn)象，則預(yù)測該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面，若發(fā)現(xiàn)預(yù)測參數(shù)異常，必須立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取針對(duì)性防突措施。

鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2（Pa）	鉆屑量S（kg/m）	危險(xiǎn)性
≥200	≥6	有突出危險(xiǎn)
＜200	＜6	無突出危險(xiǎn)

2、掘進(jìn)工作面施工排放孔措施

工作面施工不少于6個(gè)排放孔，布置在煤層中部，中部2個(gè)深15m正孔，且至少保證一個(gè)正孔深18m。兩幫各2個(gè)16、15m深偏孔，排放孔控制巷幫輪廓線外8m，排放孔鉆頭直徑為Φ75mm。施工完排放孔且測定△h₂值及鉆屑量S均小于臨界值后，方可預(yù)留5米超前距，允許掘進(jìn)。

排放孔不許套殘孔，如在數(shù)據(jù)測定過程中超過臨界值或有噴孔、吸鉆、煤層變軟發(fā)酥、厥炮聲等異?，F(xiàn)象，則立即停掘匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因后制定針對(duì)性防突措施。

工作面使用MD-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h₂值、S值及FMJ-1煤堅(jiān)固性系數(shù)測定儀測定煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f值）來預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性。預(yù)測孔呈三角形布置，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道煤層中部，并平行于掘進(jìn)方向，孔深12m，其它兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實(shí)測得到△h₂值<200Pa、S值<6Kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他異瓦斯?，F(xiàn)象，則經(jīng)總工程師簽字批準(zhǔn)后，方可預(yù)留5米超前距，允許掘進(jìn)。如果效果檢驗(yàn)孔△h₂值≥200Pa或S≥6.0kg/m，需立即停止生產(chǎn)由總工程師組織通風(fēng)部、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、防突辦等相關(guān)人員現(xiàn)場制定專項(xiàng)措施。采取措施經(jīng)效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，方可生產(chǎn)。

（1）工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。

（2）工作面所有人員必須全部經(jīng)過防突安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。進(jìn)入工作面所有人員必須配帶隔離式自救器。

（3）工作面所有人員必須熟悉掌握井下避災(zāi)路線，工作面發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆（如溜煤、掉渣、片幫、厥炮聲等預(yù)兆）時(shí)，瓦檢工、安檢工、生產(chǎn)班組長立即指揮現(xiàn)場工作人員停止工作，切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，將上述地點(diǎn)所有人員撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，并匯報(bào)調(diào)度指揮中心、通風(fēng)部、防突辦。在確認(rèn)不會(huì)發(fā)生煤與瓦斯突出的情況下，且工作面盲巷口瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，人員方可進(jìn)入工作面。發(fā)生突出時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)撤離，切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，安檢員、瓦檢員、班組長及時(shí)向調(diào)度指揮中心、防突辦、通風(fēng)部、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)突出現(xiàn)場情況，調(diào)度指揮中心立即執(zhí)行二級(jí)斷電。

（4）生產(chǎn)隊(duì)組要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理。設(shè)備下井前必須經(jīng)機(jī)電管理組防爆檢查，經(jīng)檢查合格貼防爆合格證和設(shè)備完好牌后，方可下井。非防爆設(shè)備及國家明令禁止使用的淘汰設(shè)備嚴(yán)禁下井。工作面每班必須有固定專職電工，分清責(zé)任區(qū)，負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查盲巷內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆性能（嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備），發(fā)現(xiàn)隱患立即停止生產(chǎn)，處理完好后方可恢復(fù)生產(chǎn)，并留有記錄；每班負(fù)責(zé)對(duì)本班的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并留有記錄；隊(duì)負(fù)責(zé)每天對(duì)本隊(duì)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查；機(jī)電部負(fù)責(zé)每3天對(duì)該隊(duì)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，隊(duì)組負(fù)責(zé)每月對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次開蓋檢查，并留有記錄。巷道內(nèi)電纜（包括通訊信號(hào)及鉆機(jī)負(fù)荷線），必須沿巷幫或頂敷設(shè)，懸掛高度距離軌道不低于1.6米，帶電電纜不得盤圈或盤“8”字；在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)，每月對(duì)在用電纜電機(jī)進(jìn)行一次絕緣測試，并留有記錄。

（5）工作面必須有專職安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查防突措施及安全防護(hù)設(shè)施的落實(shí)情況。

（1）地測防治水部要及時(shí)提供相關(guān)地質(zhì)資料（包括各種地質(zhì)構(gòu)造），為編制防突措施提供依據(jù)。

（2）鉆機(jī)隊(duì)施工瓦斯含量或瓦斯壓力測定孔時(shí)，必須在鉆機(jī)到達(dá)測定地點(diǎn)后的一個(gè)工作日內(nèi)施工完畢；瓦斯含量測定孔與預(yù)抽鉆孔的施工必須由同一個(gè)隊(duì)組完成。

（3）嚴(yán)禁在綜合防突措施效果不達(dá)標(biāo)的煤層進(jìn)行采掘作業(yè)。

（4）嚴(yán)禁不進(jìn)行局部效果檢驗(yàn)組織生產(chǎn)。

（5）嚴(yán)禁采掘工作面不采取安全防護(hù)性措施或措施落實(shí)不到位組織生產(chǎn)。

（6）施工隊(duì)組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《保安煤礦煤與瓦斯突出管理制度》、煤與瓦斯突出知識(shí)及本措施，且認(rèn)真貫徹、執(zhí)行并履行簽字手續(xù)。

（7）在執(zhí)行本措施后，如在掘進(jìn)時(shí)發(fā)生煤與瓦斯突出或異常涌出，工作面必須立即停止生產(chǎn)，由總工程師組織安檢部、通風(fēng)部、防突辦、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部等業(yè)務(wù)部門，到現(xiàn)場進(jìn)行勘察，經(jīng)重新制定針對(duì)性防突措施，隊(duì)組落實(shí)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。