1．前言
        在綜采工作面生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)液壓支架立柱的活柱段全部縮進(jìn)缸體內(nèi) ,上部受壓，無法升起，造成工作面不能正常推進(jìn)，尤其是在童亭礦742綜采工作面生產(chǎn)過程中壓死支架的現(xiàn)象較為常見。液壓支架被壓死這種現(xiàn)象俗稱為死架，它是指：某一組液壓支架處于煤層頂板所施加的巨大壓力和煤層底板給予反向力的作用下，支架緊緊地被擠壓在頂?shù)装逯g，并壓縮到最小高度，支架的升架、降架和移架等動(dòng)作都失去控制能力，死架嚴(yán)重影響了綜采工作面的正常生產(chǎn)。
        2．原因分析
        (1)、因采場應(yīng)力分布不均，液壓支架所處的位置不一樣所引起的死架(在工作面上、下出口處易出現(xiàn)死架現(xiàn)象)；
        (2)、由于時(shí)間和空間位置的變化所引起的死架(如在初次來壓、周期來壓時(shí)，或工作面因停采放假，工作面長時(shí)間不移動(dòng)時(shí))；
        (3)、由地質(zhì)構(gòu)造或煤層條件改變所造成的死架；
        (4)、由于工作面管理存在漏洞所造成的死架；
        (5)、工作面通過煤柱時(shí)造成的死架；
        (6)、支架不完好，管路或閥組、活塞密封不嚴(yán)，自動(dòng)竄漏或安全閥失靈造成的死架；
        (7)、由于支架本身結(jié)構(gòu)與性能不合理及支架選型不當(dāng)所造成的死架。
        液壓支架被壓死是礦山壓力的一種顯現(xiàn)，本文結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，從采場礦山壓力的角度，來分析其形成的原因，找出避免死架的措施及死架后的處理方法，保證液壓支架的正常使用。
        3．預(yù)防措施及處理方法
        3．1．預(yù)防措施
        根據(jù)液壓支架壓死的原因，就很容易找出避免支架壓死的方法。
        (1)、首先，應(yīng)針對(duì)不同的頂板情況，選好架型，采場架設(shè)支架的目的在于平衡頂板壓力，而不是抵抗頂板壓力。所以，選擇的架型不但應(yīng)有一定的支撐力，而且應(yīng)有一定的可縮量，這個(gè)可縮量應(yīng)和老頂形成的“砌體梁”的彎曲下沉相適應(yīng)，只有這樣，才能減少附加載荷，使支架發(fā)揮良好的支撐作用。一般情況下，當(dāng)頂板堅(jiān)硬，周期來壓嚴(yán)重，老頂由多層堅(jiān)硬巖層組成，應(yīng)選用支撐能力較大的支撐式液壓支架；在直接頂破碎，周期來壓不嚴(yán)重的情況下，選用掩護(hù)式支架；在中等穩(wěn)定頂板的情況下，應(yīng)選用支撐掩護(hù)式支架；
        (2)、加強(qiáng)工作面上、下端頭的支護(hù)，限定上位巖層的變形，減緩其下沉速度和下沉量；
        (3)、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)提前采取措施不能使其推進(jìn)速度過慢。當(dāng)工作面煤層變薄時(shí)．應(yīng)破頂或割底，割不動(dòng)時(shí)必須放炮處理，以滿足支架的最小支撐高度，同時(shí)應(yīng)盡量加快推進(jìn)速度，注意周期來壓，以便順利通過構(gòu)造帶；
        (4)、加強(qiáng)工作面質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制采高，不得隨意留頂、底煤，工作面發(fā)生冒頂后，要及時(shí)接頂處理；
        (5)、當(dāng)工作面過煤柱時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)在煤幫加打臨時(shí)帶帽柱，增加支護(hù)強(qiáng)度，防止煤壁片幫，如片幫較大時(shí)，應(yīng)超前拉架；
        (6)、加強(qiáng)對(duì)液壓系統(tǒng)的管理，保證乳化液的濃度，發(fā)現(xiàn)有跑冒漏滴處要及時(shí)處理；
        (7)、對(duì)支架合理選型，提高支架的初撐力，減少頂板下沉量，避免直接頂離層；
        (8)、更換設(shè)備時(shí)要精心組織，縮短時(shí)間，加強(qiáng)支護(hù)，停產(chǎn)放假時(shí)更要加強(qiáng)支護(hù)。
        3．2．處理方法
        (1)、挑頂法
        挑頂法是指以清理支架頂梁上方部分巖塊或破碎較大的巖石塊，人為消除部分載荷，支架升起，以修復(fù)支架的處理方法。該作業(yè)方法依工作內(nèi)容不同，可分為準(zhǔn)備工作、清理工作和升架。準(zhǔn)備工作主要包括構(gòu)筑人工操作平臺(tái)和清理出卸矸通道。操作平臺(tái)為給架頂清理人員提供一個(gè)安全的工作場所。工作平臺(tái)一般設(shè)在與死架緊鄰的完好支架頂梁上方。首先逐漸降低完好支架的高度，同時(shí)觀察頂板情況，確定頂板沒有冒落危險(xiǎn)后，將完好支架降至與死架頂梁相同高度，對(duì)不安全頂板進(jìn)行處理，對(duì)暴露出的頂板架進(jìn)行支護(hù)。卸矸通道設(shè)在煤壁一側(cè)，先將死架前方的煤壁進(jìn)行清理，煤壁側(cè)幫可用打眼放炮的方法，一次成型，清理煤時(shí)注意安全。然后對(duì)處于死架頂梁下方的運(yùn)輸機(jī)采取一定保護(hù)措施，防止大塊矸石將其擊壞，從死架頂梁上清理出的矸石卸在運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出工作面。
        清理工作是在準(zhǔn)備工作完成以后，在人工操作平臺(tái)上進(jìn)行。清理順序是由死架靠近煤壁側(cè)，逐漸向采空區(qū)方向清理。若在壓死支架頂梁上方放炮時(shí)，炮眼要遠(yuǎn)離死架頂梁，采用少裝藥放小炮的方法，防止壓死支架進(jìn)一步遭受損壞。 清理一段時(shí)間后，試著升起壓死支架。如果死架活柱仍不能伸出缸體，要繼續(xù)清理，如此循環(huán)往復(fù)，直至支架活柱伸出缸體一定高度為止。修復(fù)后的支架應(yīng)盡量增加活柱伸出長度，防止等待時(shí)間過長，支架再次被壓死。
        待局部壓死支架全部修復(fù)后，前移機(jī)組使之脫離破碎頂板區(qū)域，調(diào)整或恢復(fù)支架高度，以便檢修或更換變形嚴(yán)重的部件，更換支架柱腿、立柱密封圈、檢修管路、銷軸等，以確保設(shè)備完好。
        該方法適用于穩(wěn)定或中等穩(wěn)定的直接頂板，相鄰?fù)旰弥Ъ茼斄航德浜?，頂板不?huì)隨著下來，而且保持相對(duì)完整。缺點(diǎn)是人在架頂上方工作，安全性差，而且大量矸石由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面。
        (2)、 臥底法
        臥底法是把死架架箱底板掏空，使支架下落，增加立柱在垂直方向的伸縮空間，升出立柱，移出支架。臥底雖沒有像掏架頂那樣使死架頂粱載荷減小，隨著死架下臥，其頂梁上方載荷會(huì)往兩側(cè)相鄰的支架發(fā)生部分轉(zhuǎn)移。實(shí)踐證明，死架下臥后，兩側(cè)相鄰的支架受力明顯增大，死架頂梁載荷減小，有利于立柱升起。臥底作業(yè)法主要是由手工作業(yè)和鉆眼放炮輔助手段進(jìn)行的。由于該作業(yè)法是在架箱底下工作，所以需要架箱前端距運(yùn)輸機(jī)有一定的空頂距離，以保證現(xiàn)場工作人員的活動(dòng)空間。手工作業(yè)適用于直接底巖層硬度較小，或者底板上有一層煤底。由架箱前端向支架后柱方向掏出的矸石裝入運(yùn)輸機(jī)外運(yùn)。若直接底巖石較硬，則用煤電鉆打眼放炮松動(dòng)底板堅(jiān)硬巖石，然后再清理。有一定臥底量后，開動(dòng)泵站，反復(fù)扳動(dòng)操縱閥升柱扳手，同時(shí)配合臥底掏空工作，直至活柱能夠伸出為止。立柱若有機(jī)械加長段，只要活柱伸出很小長度(≥ 10 mm)，就可取下卡套，降低加長段高度，增加活柱伸出高度。只有每一立柱都能伸縮自如，才表明支架已修復(fù)。
        該方法的優(yōu)點(diǎn)是人在架頂梁下方作業(yè)，工作安全，不需搭臨時(shí)支護(hù)，處理矸石量相對(duì)掏架頂要小。其缺點(diǎn)是支架仍承受較大壓力，底板下臥后移架困難些。
        (3)、加壓法
        壓死支架不能有效支護(hù)頂板，對(duì)此，使用雙伸縮單體配合支架支撐頂板，每架采用四棵單體，老塘側(cè)及頂梁前端各兩棵，頂梁前端兩棵單體必須向煤幫扎角，以利于移架時(shí)支架抬頭。移架時(shí)，只準(zhǔn)回掉支架老塘側(cè)兩棵單體，由頂梁前端兩棵單體對(duì)支架前端進(jìn)行支撐，同時(shí)，起到對(duì)前端抬高的作用，杜絕支架栽頭，即采用加壓移架的方式移架。同時(shí)，壓死支架段，煤壁采用超前使棚進(jìn)行管理，逐峒挑頂提架。
        4．結(jié)束語
        現(xiàn)場處理液壓支架死架的方法主要有挑頂、臥底、加壓等以上三種方法，實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)具體情況，因地制宜，確定適合工作面特點(diǎn)的作業(yè)方法，以保證安全、高效地修復(fù)支架，恢復(fù)工作面正常生產(chǎn)。