繼水泵房、主副水倉(cāng)的相繼完工，現(xiàn)由開(kāi)拓隊(duì)施工完成配水巷，以進(jìn)步完善我礦井下排水系統(tǒng)的改造，滿(mǎn)足我礦生產(chǎn)需要。為了保證施工安全順利進(jìn)行特編制本措施。
        巷道名稱(chēng)：配水巷
        巷道規(guī)格：巷道為半圓拱斷面
        巷道(寬×高)＝1.6m×2.0 m。
        頂板采用“錨桿（錨桿規(guī)格：Φ×L=18×2500㎜，配合使用2卷CK2360樹(shù)脂錨固劑）+ “W”鋼帶+2000mm×1000m鋼網(wǎng)片進(jìn)行支護(hù)”。錨桿間、排距為：800×800㎜，錨桿間排距誤差±50㎜，呈矩形布置。
        后附巷道斷面支護(hù)示意圖
        六、安全技術(shù)措施
        （一）、施工安全技術(shù)措施：
        （1）、施工時(shí)，要嚴(yán)格按照技術(shù)科提供的巷道中腰線(xiàn)掘進(jìn)。
        （2）、施工時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿支護(hù)要及時(shí)。錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁，安裝的托盤(pán)要與圍巖、巷壁接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30～50㎜。。
        （3）、施工時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，對(duì)有冒落的活矸危巖找下來(lái)，找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并派專(zhuān)人觀頂。
        （7）、施工時(shí)，作業(yè)人員要隨時(shí)注意工作面附近情況，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小，打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲，悶雷聲、劈裂聲等突出預(yù)兆時(shí)，必須要立即停工作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度和值班干部匯報(bào)情況，撤到安全地點(diǎn)等候指示?！?br />         （8）、工作面瓦斯由瓦檢員負(fù)責(zé)，每班測(cè)定二次，檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)填入瓦斯管理牌板，嚴(yán)禁空班漏檢或偽造檢測(cè)數(shù)據(jù)。風(fēng)筒迎頭不落地，距工作面的不得超過(guò)12m。監(jiān)測(cè)探頭要位置合理，保證靈敏、可靠。
        （9）、關(guān)于爆破的相關(guān)措施：
        1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
        2、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯），和“三人連鎖”制度
        3、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
        4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
        5、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。
        6、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿(mǎn)炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須設(shè)好警戒有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
        7、爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線(xiàn)不少于100m，并有掩體，曲線(xiàn)不低于75m。
        8、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
        ①由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。
        ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
        ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
        ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
        ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
        （11）、工作面遇斷層、破碎帶時(shí)，必須采用多打眼，少裝藥，放小炮的施工方法，周邊眼按最小眼距布置。放炮后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，支架必須架設(shè)牢靠，幫頂部份背牢、背實(shí)，堅(jiān)持使用前探梁超前支護(hù)，不得出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。
        （12）、工作面遇壓力較大的斷層破碎帶或出現(xiàn)片邦冒頂時(shí)，必須及時(shí)采用有效的加強(qiáng)支護(hù)措施，在永久支護(hù)未到位前，必須使用材徑較大的臨時(shí)支護(hù)，保證支護(hù)強(qiáng)度符合要求。
        （13）、遇較大斷層破碎帶，可能危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出全部人員，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，技術(shù)人員必須及時(shí)制定《補(bǔ)充安全技術(shù)措施》，經(jīng)礦安全科審核批準(zhǔn)，重新處理時(shí)，必須待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行。
        （14）、兩巷貫通前，相向掘進(jìn)相距20米時(shí)，測(cè)量人員必須向有關(guān)單位下達(dá)貫通通知單，停止其中的一方掘進(jìn)。此外，在停止掘進(jìn)的一方，必須在入口處放炮安全距離以外的地點(diǎn)設(shè)置：“里面放炮，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警牌，且停止掘進(jìn)的工作面必須保持正常通風(fēng)。對(duì)于間距小于20米的平行巷道同時(shí)施工時(shí)，其中每個(gè)巷道放炮，兩個(gè)工作面的人員均必須撤離工作面至安全地點(diǎn)。
        （15）、工作面發(fā)生冒頂后，必須由班長(zhǎng)帶領(lǐng)人員進(jìn)行處理采取“先補(bǔ)后處”的原則，按照“由外向里”的順序逐排進(jìn)行，人員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行處理冒頂，并派專(zhuān)人觀察頂板活動(dòng)情況，待處理好后確認(rèn)安全無(wú)隱患后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
        （16）、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查，通風(fēng)區(qū)設(shè)專(zhuān)職瓦檢員，炮后CH4達(dá)到或超過(guò)1%立即停掘
        （17）、要保持所掘巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m）。材料工具碼放要整齊。