一、采掘工作面概況、燒焊具體位置：
Ⅱ7322工作面位于二水平Ⅱ2采區(qū)一階段，設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)2138～2172m，平均2155m；傾斜寬80～180m，平均176m；斜面積約372815m2。煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單， 72～73煤層間距8～11m，平均9m±。
本工作面位于Ⅱ2采區(qū)的第一區(qū)段，工作面機(jī)巷經(jīng)二車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸石門(mén)、區(qū)段運(yùn)煤小眼與Ⅱ2運(yùn)輸下山連接，形成出煤系統(tǒng)。風(fēng)巷經(jīng)一車(chē)場(chǎng)回風(fēng)石門(mén)與Ⅱ2回風(fēng)下山、中二回風(fēng)上山溝通，經(jīng)-315總回形成回風(fēng)系統(tǒng)。因工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾殼溜槽沿磨損嚴(yán)重需要加固，特制定燒焊措施如下：
二、成立領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：總工程師 副組長(zhǎng)：采煤礦長(zhǎng)
成員：通風(fēng)副總、采煤副總、通防部部長(zhǎng)、安監(jiān)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)、調(diào)度所所長(zhǎng)、機(jī)電科科長(zhǎng)、施工單位負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)
三、參加燒焊的單位及人員分工
燒焊現(xiàn)場(chǎng)總指揮：采煤副總
施工單位：負(fù)責(zé)整個(gè)燒焊作業(yè)過(guò)程的安全工作。參加燒焊現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 趙高升 ，負(fù)責(zé)燒焊期間的現(xiàn)場(chǎng)組織施工，安排人員灑水沖塵、警戒及燒焊完成后觀察燒焊地點(diǎn)工作。
通防部：負(fù)責(zé)燒焊地點(diǎn)的瓦斯檢查工作。負(fù)責(zé)人： ，配合現(xiàn)場(chǎng)總指揮協(xié)調(diào)工作，安排瓦斯檢查員隨時(shí)檢查燒焊地點(diǎn)的瓦斯情況及通風(fēng)情況，在燒焊結(jié)束后，瓦斯檢查員攜帶CO便攜儀陪同施工單位人員觀察燒焊地點(diǎn)1小時(shí)，直至確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。
機(jī)電科：負(fù)責(zé)切斷燒焊回風(fēng)流影響區(qū)域內(nèi)的電源及燒焊結(jié)束后的恢復(fù)送電工作。
調(diào)度所：負(fù)責(zé)通知燒焊前后的停送電及撤人工作。
安監(jiān)處：負(fù)責(zé)監(jiān)督嚴(yán)格按措施進(jìn)行燒焊作業(yè)，安全措施不落實(shí)，有權(quán)停止其燒焊工作。負(fù)責(zé)人： ，配合現(xiàn)場(chǎng)總指揮協(xié)調(diào)工作，安排安監(jiān)員監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況。
四、燒焊材料的準(zhǔn)備和運(yùn)輸
（一）燒焊材料的準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備:氧氣1瓶、乙炔1瓶、干粉滅火器10瓶、滅火沙10編織袋、焊割器具2套。
2、施工前，乙炔帶和氧氣帶必須在地面做好檢漏確保完好。
3、專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查乙炔瓶和氧氣瓶完好情況，發(fā)現(xiàn)漏氣、變形等問(wèn)題，要及時(shí)更換，確保安全可靠。
4、乙炔瓶和氧氣瓶必須專(zhuān)人看管，三班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，并由當(dāng)班一名副隊(duì)長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。
5、電焊機(jī)的電源660V，焊機(jī)電源從機(jī)巷JM-14絞車(chē)開(kāi)關(guān)搭火。電纜和開(kāi)關(guān)必須完好，嚴(yán)禁有明接頭或失爆現(xiàn)象，電焊機(jī)必須安排專(zhuān)人停送電。
（二）燒焊材料的運(yùn)輸
1、乙炔瓶和氧氣瓶必須分開(kāi)運(yùn)輸，不得混裝，瓶體與車(chē)皮之間利用墊片填實(shí)并捆綁牢固，輕裝輕卸。
2、在巷道坡度小于7‰的巷道，必須人力推車(chē)運(yùn)送到施工地點(diǎn)，在巷道坡度大于7‰的巷道，利用列車(chē)或絞車(chē)運(yùn)輸，利用列車(chē)運(yùn)輸時(shí)，裝有乙炔和氧氣的車(chē)輛與機(jī)車(chē)之間，必須用空車(chē)分別隔開(kāi)，隔開(kāi)長(zhǎng)度不得小于3m，列車(chē)行駛速度不得超過(guò)2m/s，傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車(chē)輛運(yùn)送，但乙炔和氧氣瓶必須分開(kāi)運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過(guò)1m/s。
3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸。
4、在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁輸送乙炔瓶和氧氣瓶。
五、施工前的準(zhǔn)備工作
1、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)相關(guān)人員作好明確分工。特殊工種必須持證上崗。
2、施工前，安專(zhuān)人對(duì)回采工作面生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、施工前，必須將采掘工作面運(yùn)輸機(jī)開(kāi)空，采掘工作面內(nèi)爛笆片、塘柴等雜物清理干凈，運(yùn)到指定地點(diǎn)，重點(diǎn)清理施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的可燃物。
4、施工前瓦斯檢查員必須對(duì)采掘工作面全面檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，嚴(yán)禁施工。
5、施工前采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停電、閉鎖，回風(fēng)流內(nèi)全部電氣設(shè)備必須停電閉鎖；控制臺(tái)有專(zhuān)職電工停送電。
6、施工前，施工地點(diǎn)至少要準(zhǔn)備4個(gè)性能可靠的干粉滅火器和不少于10編織袋的滅火沙。電焊機(jī)處必須有兩個(gè)干粉滅火器，氧氣乙炔瓶處各有一個(gè)干粉滅火器，并把水管接到施工地點(diǎn)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。
7、施工前，必須沖刷施工地點(diǎn)及上下20m范圍巷道內(nèi)及其設(shè)備上的積塵 ，且始終保持濕潤(rùn)，風(fēng)流中煤塵較大時(shí)嚴(yán)禁施工。
8、施工前，施工地點(diǎn)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須全部撤人，并將進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有通道安專(zhuān)人警戒，嚴(yán)禁進(jìn)入該系統(tǒng)。警戒人必須在新鮮風(fēng)流處警戒。
9、施工前，采煤工作面上隅角回柱抹成45°，用抗靜電袋子裝煤垛打好瓦斯墻并用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)，灑水降溫保持濕潤(rùn)。
10、施工前，安裝4根高壓水管并接到施工地點(diǎn)；對(duì)支架老塘位置用水沖透后方可燒焊，施工過(guò)程中必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。
11、施工前收縮支架側(cè)護(hù)板從掩梁后側(cè)伸進(jìn)一根高壓軟管同時(shí)噴水，保持支架老塘位置始終濕潤(rùn)。支架下方用舊皮帶（阻燃）接住焊熘。
六、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)及其上下20m范圍內(nèi)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。指標(biāo)均不超標(biāo)的情況下方可進(jìn)行燒焊工作。
七、其它燒焊安全技術(shù)要求：
1、按措施要求參與燒焊作業(yè)人員全部到位后方可作業(yè)。
2、在工作地點(diǎn)，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)分開(kāi)放置，距離不小于10m，并距明火至少保持10m距離，且乙炔瓶必須在施工地點(diǎn)風(fēng)流下方。
3、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、通防部負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部、幫部、底板和工作面支護(hù)背板后、支架側(cè)護(hù)、掩梁無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止施工，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。
5、施工時(shí)，施工人員必須佩戴絕緣手套和眼鏡，做好勞動(dòng)保護(hù)。
6、施工結(jié)束后，必須再次灑水，并留專(zhuān)人在工作地點(diǎn)觀察1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。
7、安監(jiān)處與安全負(fù)責(zé)人共同監(jiān)督檢查工作地點(diǎn)工作條件、環(huán)境、操作程序及措施落實(shí)情況，工作貫穿燒焊工作始終。
8、施工過(guò)程中，若發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)等事故時(shí)，人員按照避災(zāi)路線迅速撤離。
9、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并有貫徹學(xué)習(xí)記錄。
10、施工結(jié)束后，安設(shè)專(zhuān)人將燒焊設(shè)備及器材運(yùn)至地面。
八、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
1、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，要根據(jù)災(zāi)害的種類(lèi)，辯明危害程度和巷道方向，由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)組織迅速有序撤離到安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度。災(zāi)區(qū)受災(zāi)人員應(yīng)采取自救和互救措施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)要盡一切辦法迅速到達(dá)進(jìn)風(fēng)側(cè)，發(fā)生水災(zāi)時(shí)要利用一切通道迅速進(jìn)入較高的巷道。
2、發(fā)生各種重大災(zāi)害時(shí)，人員應(yīng)立即按避災(zāi)路線撤離事故影響范圍區(qū)域，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員，并及時(shí)將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、人員受災(zāi)等情況向礦調(diào)度室進(jìn)行準(zhǔn)確匯報(bào)。
3、發(fā)生可控制火災(zāi)或瓦斯燃燒時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即使用滅火砂、滅火器、水等現(xiàn)有的滅火設(shè)施、材料進(jìn)行撲救。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，必須立即切斷發(fā)生火災(zāi)設(shè)備的電源后進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用水直接滅火；在未切斷電源前，可用不導(dǎo)電的滅火器、滅火沙等先期滅火。
4、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，控制臺(tái)電工必須立即切斷工作面電源，然后按避災(zāi)路線撤離。
5、發(fā)生火災(zāi)或煤與瓦斯突出事故時(shí)必須立即佩帶好自救器，事故地點(diǎn)新鮮風(fēng)流側(cè)人員立即迎新鮮風(fēng)流撤離到安全地點(diǎn)，事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員，選擇最短的線路撤離到新鮮風(fēng)流中并到達(dá)安全地點(diǎn)。
6、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，人員應(yīng)背朝向爆炸地點(diǎn)，立即俯臥在水溝中或巷道底板上,并同時(shí)佩帶好自救器,待爆炸過(guò)后，立即按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。
7、發(fā)生頂板事故時(shí)，人員立即撤離事故地點(diǎn)，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)被困人員，立即采取措施進(jìn)行搶救。
8、工作面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，事故地點(diǎn)上方人員立即向上撤離到安全地點(diǎn)，事故地點(diǎn)下方人員，應(yīng)抱住支架立柱等固定設(shè)施躲避，待水勢(shì)穩(wěn)定后，立即按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。
附圖