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故障現(xiàn)象
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故障原因
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處理方法
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一
供油系統(tǒng)
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操作無動作
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1、電機轉(zhuǎn)向不對
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1、改變電機轉(zhuǎn)向
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2、液壓油油位過低
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2、加液壓油
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3、油泵損壞
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3、更換油泵
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4、安全溢流閥同時發(fā)生故障
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4、更換或檢修
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5、油泵聯(lián)軸器損壞
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5、更換聚氨脂棒
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操作動作無力
或緩慢
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1、油泵效率降低
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1、更換油泵
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2、溢流閥壓力降低
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2、調(diào)整或更換溢流閥
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3、液壓管路中有空氣
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3、反復(fù)操作數(shù)次
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4、油泵吸空混入空氣
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4、檢修漏氣地方
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5、油溫過低粘度大
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5、預(yù)熱運轉(zhuǎn)
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油泵噪音大，
管路震動
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1、液壓油不足
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1、加液壓油
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2、油泵吸空混入空氣
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2、檢修漏氣地方
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3、液壓油老化、變質(zhì)
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3、更換新油
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4、油溫過低粘度大
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5、預(yù)熱運轉(zhuǎn)
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電動機噪音大
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1、軸承缺油或損壞
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1、更壞軸承加潤滑脂
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2、缺相運行
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2、檢修線路
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二
行走機構(gòu)
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左右不能行走
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行走馬達制動器未打開
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與技術(shù)服務(wù)中心聯(lián)系
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一邊不能行走或行走跑偏
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1、對應(yīng)換向閥故障
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1、與技術(shù)中心聯(lián)系
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2、對應(yīng)液壓馬達故障
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2、更換馬達
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3、兩泵排量不等
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3、更換油泵
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4、對應(yīng)的過載閥故障
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4、檢修或更換
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行走打滑
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1、履帶的松緊程度超過規(guī)定
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1、用黃油槍往履帶張緊油缸注入黃油
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2、履帶連接銷子掉
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2、檢查安裝
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3、履帶斷裂
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3檢查更換
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會前進不會后退
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將機器前后支撐支起，檢查驅(qū)動輪是否前后都能動作。能動作說明機器各系統(tǒng)沒損壞，把履帶漲緊墊上枕木，收起前后支撐，將前臂伸向煤墻，往后退。
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變方向或切割時后邊或機身扭向一邊
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一邊底板軟、一邊底板硬
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將機器前后支撐支起，或前進、和后退；而后將低的一邊墊起。
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三
液壓系統(tǒng)
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單一動作失靈或緩慢
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1、對應(yīng)換向閥故障
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1、與技術(shù)中心聯(lián)系
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2、對應(yīng)過載閥故障
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2、更換或檢修
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3、油缸上的密封件損壞
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3、更換
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液壓油油溫過高
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1、散熱水箱積存污垢
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1、清洗
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2、進水量降低
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2、檢查水量
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3、過載閥工作頻繁
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3、正確操作避免過載
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4、液壓系統(tǒng)壓力過高
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4、調(diào)整液壓系統(tǒng)
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5、液壓元件效率降低
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5、與技術(shù)中心聯(lián)系
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液壓接頭漏油
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1、密封圈老化、變形
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更換密封圈
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2、密封圈壓偏
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檢查矯正或更換
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四
切割機構(gòu)
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切割頭無力、噪音大、轉(zhuǎn)速低
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1、系統(tǒng)壓力過低
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1、檢查調(diào)整壓力
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2、齒輪泵損壞
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2、更換
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3、馬達損壞
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3、與技術(shù)中心聯(lián)系
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4、油管過度彎曲擠壓
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4、檢查調(diào)整處理
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切割臂不收縮
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5、系統(tǒng)壓力過低
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5、檢查調(diào)整壓力
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6、接頭處漏油
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6、更換密封圈
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7、切割臂伸出過位
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7、切割頭頂住煤墻操作往回收縮
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五
冷卻噴霧系統(tǒng)
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噴頭不噴霧或霧化效果不好
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1、噴頭堵塞
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1、檢查噴頭處理堵塞；檢查噴霧裝置下的放水口清除污物。
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2、供水壓力低于1.5Mp
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2、檢查供水管路
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3、Y形過濾器堵塞
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3、去掉清除雜物
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4、供水水管過度彎曲
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4、檢查調(diào)整處理
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六運輸系統(tǒng)
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（1）刮板輸送機鏈輪不轉(zhuǎn)（2）驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)刮板鏈不轉(zhuǎn)（3）轉(zhuǎn)速慢
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1、刮板鏈太松
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1、調(diào)整刮板鏈
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2、鏈輪軸承缺油或壞
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2、加油或更換軸承
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3、（1）液壓系統(tǒng)壓力低（2）油管漏油
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3、（1）檢查液壓系統(tǒng)壓力（2）更換液壓管或密封圈
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七、回轉(zhuǎn)裝置黃油嘴加油時加不進油
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1、回轉(zhuǎn)銷軸的油孔堵塞
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去掉銷軸清除油孔內(nèi)污物
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2、黃油嘴壞
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更換黃油嘴
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