??????? （7）錨桿鉆機使用措施
??????? ①錨桿鉆機操作前，操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書，掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前，應先檢查鉆機各部件是否齊全緊固件是否松動，各種操作機構是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作扳機應處于關閉狀態(tài)。
??????? ②正式打眼前，操作人員應對鉆機做空載實驗，保證各種操作機構靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉(zhuǎn)正常，風水暢通的情況下，方可進行打眼，否則必須進行維護處理。
??????? ③打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位，眼角度放置鉆機。將馬達控制板機旋轉(zhuǎn)一小角度 讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將支腿控制扳把旋開一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開控制水扳把，鉆進約100mm后，將馬達控制扳機全部打開，全速鉆進。
??????? ④鉆完一個眼后，先關閉支腿風源和水源，控制鉆機減速，并靠自重下降，然后關閉馬達。
??????? ⑤鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得將手扶在氣腿上，以防伸氣腿伸縮時擠傷手。同時，操作者應站在相對鉆機遠的一邊，不得站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。
??????? ⑥鉆進時，推進速度和鉆進速度要適當，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進時鉆桿與鉆機應成一條線，不得相對傾斜。
??????? ⑦鉆機使用完后，用水沖洗干凈，風、水管路盤放整齊。
??????? （四）噴漿機操作安全技術措施
??????? 1、使用前檢查各種構件、管路是否合適，經(jīng)檢查無誤后方可使用；
??????? 2、風、水管一定要用專用設施連接牢固；
??????? 3、噴射時要保證料管平直，嚴防打折或彎度過大，以免發(fā)生堵管現(xiàn)象；
??????? 4、暫時停止噴射時，應關閉水閥，噴嘴應隔離工作面無人處，以免高速噴射傷人；
??????? 5、嚴格按先開風后開水的順序作業(yè)；
??????? 6、噴嘴和噴射機之間，必須建立有效的信號聯(lián)系；
??????? 7、噴射過程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時，處理時要有專人抓住噴頭，以防亂擺傷人，必要時要停風后再處理；
??????? 8、必須使用潮料噴漿，但噴料不能過濕，以免發(fā)生堵管影響噴漿。
??????? （五）耙?guī)r機操作安全技術措施
??????? （1）操作耙?guī)r機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
??????? （2）正常操作機器裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
??????? （3）遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。
??????? （4）不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
??????? （5）當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人工作和停留。
??????? （6）在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭情況，應派專人站在安全地點指揮。
??????? （7）耙?guī)r機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
??????? （8）工作面裝藥時，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作鈕等。放炮后，將耙?guī)r機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
??????? （9）在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理。
???????? (10)耙?guī)r機移動前，應先清理耙?guī)r機周圍的巖石，鋪好軌道，將未能裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關閉。
???????? (11)耙?guī)r機移到預定位置后，應將設備采用卡軌器固定牢靠，并采用錨桿和鋼絲繩將耙?guī)r機懸掛固定。
???????? (12) 耙裝工作結(jié)束后，應將耙斗開到耙?guī)r機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙?guī)r機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。
??????? 耙?guī)r機操作人員側(cè)防護設施必須完好，否則不得耙砂。
??????? 耙?guī)r機操作范圍內(nèi)要有照明，操作臺前要有安全防護。
??????? 耙?guī)r機操作時，大抓不能動，耙?guī)r機操作完后，將鋼絲繩全部收起，進行大抓出矸。
??????? 七、各工序及崗位風險辨識、管理標準、管理措施
??????? （一）井下爆破作業(yè)
??????? 任務具體工序描述：
??????? 1.打眼。
??????? 2.裝藥。
??????? 3.連線。
??????? 4.設置警戒。
??????? 5.放炮。
??????? 6.爆破后檢查及處理。
??????? 7.瓦斯檢查。
??????? 8.處理頂幫。
??????? 危險源/危險因素：
??????? 1.1沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理；
??????? 1.2.打眼過程中鉆機操作不當；
??????? 2.1裝藥前沒有對炮眼進行檢查或沒有對周邊環(huán)境進行檢查；
??????? 2.2裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定；
??????? 2.3裝填封泥工藝不符合要求。
??????? 3.1連線方式與連線質(zhì)量不符合要求。
??????? 4.1未設置警戒或設置的警戒不醒目。
??????? 5.1未按照正確順序操作。
??????? 6.1檢查的程序不對或爆破現(xiàn)場清理的不徹底。
??????? 7.1對通風情況未檢查或檢查不到位。
??????? 8.1對頂板和巷幫沒有檢查或檢查不到位、處理頂板離層、鱗皮時沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業(yè)時沒有按照正確的方式、方法進行。
??????? 風險及其后果描述：
??????? 1.1導致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸；?
??????? 1.2鉆機操作不當或操作人員配合不當造成人員傷害。
??????? 2.1將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人員傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時發(fā)生其它事故；
??????? 2.2裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定造成發(fā)生拒爆、殘爆，當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員；
??????? 2.3封泥工藝不符合要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故。
??????? 3.1連線方式與接線不符合要求，發(fā)生拒爆、殘爆，當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員。
??????? 4.1放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。
??????? 5.1造成人員傷害或發(fā)生拒爆、殘爆，當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員。
??????? 6.1造成進入工作面的人員受到傷害或現(xiàn)場清理的不徹底造成事故。
??????? 7.1不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。
??????? 8.1人員進入危險區(qū)域片幫冒頂傷人。
??????? 管理對象：
??????? 打眼工、封泥、放炮員、帶班隊長
??????? 管理標準：
??????? 1.1打眼工嚴格履行交接班手續(xù)，及時處理上班留下的問題；若上班留有瞎炮，必須查清原因進行處理；
??????? 1.2打眼工在打眼前必須先檢查作業(yè)地點的環(huán)境，如有殘爆、拒爆的炮眼，處理后方可繼續(xù)作業(yè)；
??????? 1.3打眼工按照規(guī)定確定好角度、方向后，站穩(wěn)，握緊電鉆把，均勻用力向前推進，切忌左右晃動；
??????? 1.4鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉；