1120采面即將回撤完畢，為了防火的需要，需對1120采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)防性注漿，在1120上隅角老塘側(cè)、停采線煤壁側(cè)分別鋪設(shè)4寸注漿管。為確保注漿安全，特編制注漿安全技術(shù)措施如下：
一、注前準(zhǔn)備：
1、井上人員負(fù)責(zé)檢查注漿設(shè)備是否完好，各種機(jī)械轉(zhuǎn)動和傳動部位是否靈敏可靠。各處閘閥是否在正確的開關(guān)位置；儲水池蓄水量是否充足，照明設(shè)備是否齊全有效，制漿所需材料、工具是否充足。擋雜質(zhì)的箅子是否合格。
2、井下人員負(fù)責(zé)注漿管路的安裝和檢查工作，安裝之前要先對該系統(tǒng)的巷道進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)抽冒之處要及時插背清理，插背要接幫接頂、插嚴(yán)背實，做到巷道暢通無阻施工安全，插背執(zhí)行有關(guān)插背規(guī)定，開工之前必須沿著注漿管路做好檢查工作，認(rèn)真檢查有無缺螺絲、螺絲是否松動、密封墊圈是否放偏，一旦存在問題及時處理，防止發(fā)生跑漿事故；正確開關(guān)閘閥，按照注漿路線倒好注漿管路，連接好注漿管。注漿時派專人巡視注漿管路，發(fā)現(xiàn)問題立即與井上注漿站聯(lián)系，停止注漿后進(jìn)行處理。
3、井上、下要安設(shè)專用電話并保證靈敏暢通。
4、注漿前在上隅角懸掛瓦斯便攜式，隨時觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r，瓦斯?jié)舛瘸藜皶r停止注漿。
二、注漿安全技術(shù)措施：
1、注漿前，井上、下注漿人員要用電話聯(lián)系清楚，井上制漿人員要聽從井下人員的指揮，井下準(zhǔn)備好后要通知井上人員先給水10-20分鐘，待確認(rèn)注漿管路暢通無阻后，再通知井上取土注漿。
2、當(dāng)注漿管路出口出現(xiàn)進(jìn)漿不正常時應(yīng)停止注漿，進(jìn)行注水，正在注漿期間當(dāng)管路或孔發(fā)生故障時，當(dāng)壓力表指示壓力上升到1.5Mpa時，要通知井上停止注漿，但不能關(guān)閉閘閥，如果附近有放漿閘閥時，可以先把漿放掉再通知井上停漿。
3、在滿管漿水的情況下拆管子時，平接的先松動下方的螺絲，并用編織袋或風(fēng)筒布等蓋住法蘭盤，再大松螺絲防止噴水傷人。嚴(yán)禁用手指觸摸兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，防止搓動傷手。
4、用木棍、鉛條捅堵塞的注漿孔時，要站在注漿孔的兩側(cè)，躲開管孔直射方向，防止捅透后漿水射流傷人。
5、一旦發(fā)現(xiàn)與采空區(qū)相通的巷道出現(xiàn)泄?jié){，應(yīng)立即通知井上注漿站停泵。
6、井上注漿人員要經(jīng)常與井下注漿人員聯(lián)系，聽從井下注漿人員的指揮；
7、井上看泵人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，進(jìn)行檢查和處理。
8、泥漿比為黃土：水=1：5；
9、沖漿溝前端必須設(shè)篦子，并要閘好，隨時清理雜物，防止混入雜質(zhì)，堵塞注漿管路。
10、停泵后要立即停止水槍采土制漿，而后用水沖洗管道和注漿孔，沖洗時間不少于30分鐘，注漿泵也要清洗干凈；
11、注漿時管路先注位置低的管路，后注位置高的管路，即先接煤壁側(cè)的管路注漿，待管路出口被封住后再接上隅角老塘側(cè)的管路注漿。
12、停注漿后，把管子用凈水沖洗干凈，直到管子無水響或壓力表壓力降為零方可離開現(xiàn)場。
13、當(dāng)班的工作情況要詳細(xì)記錄，有特殊情況要匯報通風(fēng)調(diào)度；
三、防潰漿措施：
1、泥漿中的固體材料脫水性要好，要求黃土中含沙量不超過30%，沙粒直徑不超過2毫米；
2、灌漿壓力要控制在1.5Mpa以下，用鋼絲繩將注漿管固定在棚子上；
3、一旦發(fā)現(xiàn)1120下閉發(fā)現(xiàn)出水，立即通知井下泵站停止注漿。
4、被注漿區(qū)域一旦發(fā)現(xiàn)巷道來壓、淋水加大，支架變形、頂板掉渣、小板有異響以及氣體濃度發(fā)生變化，必須立即停止注漿進(jìn)行壓水，及時采取措施。
5、為防止注漿管道潰漿，造成人員傷亡，灌漿過程至灌漿完畢，嚴(yán)禁人員進(jìn)入灌漿區(qū)域，并在灌漿處巷道下口進(jìn)行揭示警標(biāo)，警戒截人。
6、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《開灤（集團(tuán)）安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。