??? 片幫、冒頂管理
??? 工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導致片幫采取措施：
??? （1）正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移；頂板破碎時，要緊跟在前滾筒（機組行進方向）移架。
??? （2）當支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域：梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
??? （3）當支架超前架未拉出片幫區(qū)域：①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時，移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
??? （4）如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫，應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁，未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區(qū)域采取加快推進速度措施，每次連續(xù)推采2個循環(huán)，使壓力集中區(qū)后移，快速通過片幫區(qū)域。
??? （5）工作面片幫嚴重，將導致架前空頂，甚至造成冒頂，連續(xù)空頂超過3架時，必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安全。
???? 2、煤體酥軟，片幫嚴重，頂板（煤）較為破碎，必須加強對頂板的管理，嚴防漏頂事故的發(fā)生。
??? （1）加強頂板破碎段的頂板管理，煤機割煤前，人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁，維護寬度保證煤機順利通過。
??? （2）維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤，若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時，應前移運輸機再移支架，使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
??? （3）工作面若發(fā)生冒頂，要及時進行接頂處理，嚴防冒頂范圍擴大，處理冒頂時要按照以下步驟進行：
??? ①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護材料。
??? ②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
??? ③施工前首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸，要有專人監(jiān)護，確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
??? ④處理冒頂前，將工作面前部運輸機停電閉鎖，然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行防護，先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點柱，人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉，用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住，并用板梁等設(shè)好擋矸卡，防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護材料，將支架前上方的大塊矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板矸石落下砸傷人。
??? ⑤頂板護住后，將支架內(nèi)的矸石處理走，然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
??? ⑥處理冒頂時，采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過，嚴禁隨意動周圍支架及操作手把，并將操作手把打到“零”位，并有專人看管閉鎖，防止誤操作。
??? ⑦接頂時，若冒高低于1m，要將頂板接實，冒高超過1m時，將頂接三到四層木料即可，不可強行硬接，以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
??? ⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況，確定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好，然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
??? ⑨為確保操作支架人員的安全，移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡，防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
??? ⑩當工作面冒頂區(qū)處理好后，工作面開始推進時，為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落，不能超前移架的必須進行有效的臨時支護，以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時，所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa；接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
??? 礦壓監(jiān)測
??? 1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套（1臺主站，7臺分站，6通道/分站，）工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺礦壓智能監(jiān)測儀，每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力，分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后，進行計算機處理，由生產(chǎn)部負責相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
??? 2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小，每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上，上井后交于生產(chǎn)部。
??? 3、在兩巷超前維護范圍內(nèi)，每隔15m安裝一塊單體柱測壓表，監(jiān)測兩巷的壓力情況。
??? 4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監(jiān)測，及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
??? 五、安全技術(shù)措施措施：
??? （一）頂板管理
??? 1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，尤其是兩端頭，出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
??? 2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
??? 3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫，防止片幫、冒頂。
??? 4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。
??? 5、落煤后必須超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護。
??? 6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化，針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域，采取有效的措施進行管理頂板。
??? 7、支架間隙超過超過200mm時，必須在架間聯(lián)網(wǎng)，確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
??? 8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理，嚴重時，必須在支架頂梁上挑大板進行管理，嚴防冒頂事故。
??? 9、傘檐長度不能超過1m，最突出部分<250mm，但根據(jù)頂板破碎情況，留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
?????? 10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
??? （1）進入大溜施工前，安排專人對施工人員進行監(jiān)護，照明，觀察頂板，確保安全施工，并將運輸機、采煤機停電并閉鎖，升好伸縮梁及護幫板，再進行敲幫問頂，摘除易掉的煤矸，防止掉頂、片幫傷人。
??? （3）架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴禁放頂煤。
??? （4）采面來壓前煤壁必須保持一條直線，下部嚴禁滯后上部，上部嚴禁留傘檐。
??? （5）若煤壁側(cè)有冒落的矸石時，用護幫板或伸縮梁擠住，禁止掉落以維護頂板（矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁），待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時，必須停止運輸機和采煤機運轉(zhuǎn)，且嚴禁人員站在人行道內(nèi)，所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處，安專人負責喊話。
??? （6）大矸石掉在運輸機內(nèi)，再由專人用錘將其破碎，然后再開運輸機和煤機。
??? （7）工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤，加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進速度，將片幫、掉頂區(qū)域推采過后，再進行放頂煤。
??? （8）隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板，必要時停機移架。
??? （9）頂板控制好后，煤機再下行或上行割煤，使工作面達到一條線。
??? （10）煤機在冒頂區(qū)下部割煤期間，上部嚴禁其它施工。
??? （11）工作面煤壁達到一條線后，煤機上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進行推溜、移架。
??? （12）采面煤壁子片幫，冒頂區(qū)域，支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài)，增加支護面積與深度。
??? （13）冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后，及時下行割煤，且在割煤期間禁止移架，將支架片閥手把打到“零”位。
??? （14）割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后，再前移支架，防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處，影響拉煤。
??? （15）加強職工業(yè)務素質(zhì)培訓，不斷總結(jié)施工教訓與經(jīng)驗，規(guī)范施工工藝。
??? （16）加強工程質(zhì)量管理，嚴格按標準施工，移架時必須采用少降快移，帶壓擦頂移架。
??? 11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟；工頂煤逐漸變??；距離停采線不遠可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當?shù)纳暇W(wǎng)維護頂板。
??? 12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩，步調(diào)一致。
?????? （二）瓦斯管理
??? 1、注意觀察頂板和煤墻情況，聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮，任何地點出現(xiàn)涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，整個工作面必須停電閉鎖，人員全部撤至進風側(cè)，待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時管理頂板，及時打出逼幫板并超前移架。
??????? 2、瓦斯管理
??? （1）在向前拉每一組架前，要將支架盡力升高，使頂板受力以致破裂，拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
??? （2）加強對工作面、回風系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進行檢修后，必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。