??? 1、在運輸各個巷道中通上液壓管路，并且100米有一個截止閥。

??? 2、在運輸各個地點備用2.2米單體柱和小單體柱，再備用50米液壓管路和一個液壓槍。必要時再備用千斤頂。

??? 3、當運輸車在運輸中落道時，先在車輛的前后安裝阻車器，再用單體或千斤頂把支架車輛頂起使其上道。

??? 4、用單體或千斤頂把支架車輛頂起使其上道過程中的注意事項：

??（1）、單體柱的柱腿一定要打在實底板上，如果本地點沒有實底板，要在單體柱腿下面墊道木或木墩。

??（2）、在使用單體使平板車上道時，支架兩側(cè)必須同時使用單體支撐，防止支架頂偏而倒架。

??（3）、在使用單體使平板車上道時，操作人員一定要遠程操作，防止傷人。并且在接液壓槍的管路上接一個截止閥，用截止閥控制單體柱升降，從而達到操作人員的遠程操作。

??（4）、支架傾斜時，支架下方及傾斜方嚴禁站人。

??（5）、運輸時，支架前后方和兩邊嚴禁行人。

??? 5、在運輸當中平板車輪不轉(zhuǎn)，需要更換時。首先在車輛的前后安裝租車器，并且備用4～8根道木，再用單體頂起支架車輛，邊頂起邊在車輛下面墊道木，當達到換輪高度時，再把單體柱回掉，使用車輛下面的道木支撐，從而換掉平板車的輪。換輪后，再用單體頂起平板車把車下面的道木取掉，回單體使平板車放下。

??? 1、認真執(zhí)行“三大規(guī)程”有關(guān)規(guī)定，參加運輸人員必須熟知本措施的有關(guān)規(guī)定。

??? 2、所有人員必須樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，加強自主保安和互相保安意識。

??? 3、支架運輸期間，礦上組織專門負責小組，全面監(jiān)督運輸工作，檢查各安全事項，查出安全隱患并及時處理。

??? 4、支架運輸期間，軌道坡嚴禁行人，上、下班人員全部行走皮帶坡。堅持“行人不行車，行車不行人”制度。

??? 5、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

?? ?4103工作面為我礦第六個綜放工作面，工作面順槽走向長度軌道順槽1142米，皮帶順槽走向長度1140米，工作面長度為180米，可采長度1060米，傾角5?～8?，煤層為4^-2號煤，煤層厚度為0.2—8.3米。中上部有兩層時厚時薄約為0.4米的夾矸，煤層頂板為泥沙巖，底板為粘土巖，礦井為底沼氣礦井?？刹蓛α繛?4.1萬噸。

??? 4103工作面采用液壓支架綜放頂煤一次采全高，頂板全部跨落采煤方法。

??? 本工作面下順槽安裝一部SSJI200/315（1140米皮帶）伸縮式運輸機，一部SZZ960/250/型轉(zhuǎn)載機和PLM2000/200型破碎機一臺，切眼內(nèi)安裝兩部刮板輸送機：前溜為SGZ764 /2×250，后溜為SGZ764/2×250型，一臺MG400/930WD__ 型采煤機和121架ZF7200/18/33型液壓支架。在順槽中安裝3種型號的移站和2臺液壓泵帶液箱一臺。

1、除支架和乳化液泵站外其他設(shè)備已安裝好。

??? 2、乳化液泵站的安裝：

??? (1)、乳化液泵站按指定地點，依次按裝得先后順序就位，安裝的設(shè)備要墊平,并固定牢固，將進回液管路沿順槽接到切眼。

??? (2)、進回液都采用高壓管，管路要吊掛整齊。

3、支架的安裝：

??? （1）、工作面支架安裝為后退式，從4103工作面切眼下順槽開始安裝，依次類推。

??? （2）、支架安裝時，必須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督。

??? （3）、第一架與前后輸送機過渡槽先連接，其余支架依次排列，中心距為1.5米。

??? （4）、支架運至安裝位置后，用回柱車把支架拉到安裝位置。

??? （5）、把安裝支架位置點柱，抬棚梁撤掉，利用單體和回柱車把支架固定到位，并與前后溜互相連接，推移裝置必須與溜子及煤壁垂直。

??? （6）、支架就位前，在支架的一側(cè)打上保護單體柱，以防支架在調(diào)整時傾倒傷人。

??? （7）、調(diào)整支架支護好頂板，空頂處用木垛形式支護頂板，保證支架支撐有力。

（8）、支架安裝后，用單體配合支架側(cè)護板把所有支架調(diào)整好，把每架的供、回液管路接通，各連接處連好上緊，最后通過礦方驗收方可試車。

4、支架安裝時的安全技術(shù)措施：

?? （1）、切眼中，運輸時如果把支護單體撞倒，要及時重新支護。

?? （2）、回柱車要用6根單體柱戧好、固定好。

?? （3）、拉支架時，如用滑輪，滑輪要固定好。

?? （4）、拉支架時，人員要躲到安全地點，離開繩道和滑輪三角區(qū)內(nèi)。

?? （5）、撤切眼支護抬棚時，如用回柱車拉，人員必須躲到安全地點，預防傷人事故發(fā)生。

?? （6）、每次撤抬棚只能撤4米距離，不可多撤，防止頂板來壓發(fā)生冒頂事故。

?? （7）、安裝冒頂區(qū)支架時，不可把抬棚和單體柱撤掉，如有單體柱妨礙時，打臨時支柱支護撤掉妨礙的單體柱。

?? （8）、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

5、通訊、照明設(shè)備的安裝：

?? （1）、工作面上下順槽的安全出口及變電所、泵站各按一部電話與全礦電話相通。

?? （2）、工作面每隔10架安裝一盞127V防爆燈。

??? 待工作面設(shè)備全部就位后，開始試運轉(zhuǎn)采煤，一邊采煤，一邊檢修，以便工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)達到規(guī)定要求。最后達到各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，具備生產(chǎn)條件。

1、試生產(chǎn)工藝要求：

??（1）、機組沿工作面切割煤后，達到礦規(guī)定要求，即“三直、兩平、兩暢通”。

??（2）、機組割完煤后，距前滾筒3～5米，操作時操作人員要觀察支架前頭和兩側(cè)的情況，防止片幫煤和掉矸傷人。試生產(chǎn)1～2刀以支架、溜子取直為準，待取直再正常割煤移架。

??? 支架操作順序：

??? 收側(cè)護板—降架—拉架—升架—伸側(cè)護板

??（3）、各設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)時，機電維修人員，各工種司機應(yīng)隨機觀測，各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和升溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

??（4）、工作面試車期間兩順槽安全出口高度不低于2.8米，兩順槽的超前支護均采用π型鋼梁配合單體液壓支柱搭抬棚梁支護柱支護，超前支護上順槽為30米，排距為2.4米（即兩幫距離支護梁為0.8米），單體柱的間距為1.0米，兩排順從梁，每10米中間加一排順從梁。下順槽超前支護從端頭支架到轉(zhuǎn)載機機頭處中間打一排超前點柱長度20米。

?注：上、下順槽的單體柱要打成直線，迎山有力穿鞋戴帽。

2、試生產(chǎn)的安全技術(shù)措施：

?（1）、各種司機要經(jīng)過培訓，持證上崗，按各種操作規(guī)程執(zhí)行。

?（2）、工作面各轉(zhuǎn)載機點必須安設(shè)信號，用信號指揮生產(chǎn)，采煤機組與輸送機組有閉鎖裝置。

?（3）、支架每隔10架必須有噴霧裝置，各轉(zhuǎn)載點也要設(shè)有噴霧裝置。

?（4）、電氣設(shè)備接線，機組換截齒或處理其他機組事故時必須切斷電源，專人看守電器開關(guān)。

?（5）、檢修支架高壓系統(tǒng)時，必須關(guān)閉本支架閥門后方可作業(yè)。

?（6）、工作人員不得隨意在前溜煤壁側(cè)或機組滾筒前后3米內(nèi)進行作業(yè)，若需作業(yè)時，必須切斷機組電源，打開離合器，閉鎖溜子。

?（7）、移架時，支架降至能夠移動為準，不得超降，以防頂板破碎而冒頂事故發(fā)生。?

?? 1、參加本次安裝人員都必須熟悉本措施及有關(guān)本礦安全的規(guī)定。

?? 2、所有工作人員必須樹立“安全第一，預防為主”的思想，加強自主保安和互相保安意識。

?? 3、所有工作人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度，對工作地點的安全隱患要及時排除。

?? 4、搬運按裝設(shè)備時，人員要分工協(xié)作，使用絞車時，不得硬拉硬拽，并且每班必須在接班時檢查鋼絲繩斷絲和繩卡子的情況，而且接班時要緊固繩卡子一次。

?? 5、使用倒鏈起吊、安裝設(shè)備時，首先對倒鏈進行檢查，把倒鏈固定在錨桿上，固定牢靠，起吊時設(shè)備下方嚴禁站人。

?? 6、使用單體柱時，嚴禁使用泄液單體，單體要打正、打直或放平。柱腿下墊上木墩放在實地上，打滑時要挖柱窩。