??????? 6.3? 安裝銷子或螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或黃干油，以便下次拆卸。
??????? 6.4? 緊固螺栓緊固力矩時(shí)，應(yīng)所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。
??????? 6.5? 各共裝部件必須符合裝配要求。
??????? 7? 更換易損件時(shí)，應(yīng)先用柴油清洗，然后用高壓風(fēng)吹盡后裝入。
??????? 8? 各緊固部位必須均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的組件偏斜，影響正常使用。
??????? 9? 各部件的連接螺栓必須使用規(guī)定的螺栓，不得用其他型號(hào)的螺栓代替。
??????? 10 安裝完畢后，要對(duì)掘進(jìn)機(jī)各注油點(diǎn)、潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂。添加黃油時(shí)必須使用高壓黃油槍加注。
??????? （二）、掘進(jìn)機(jī)裝配順序
??????? 本體部 → 行走部 → 鏟板部 → 后支承 → 截割部 → 操作臺(tái) → 油箱→ 主泵站 → 電控箱 → 第一運(yùn)輸機(jī) → 液壓系統(tǒng) → 水系統(tǒng) → 電氣系統(tǒng)。
??????? （三）、掘進(jìn)機(jī)裝配方法
??????? 1、本體部和鏟板部的安裝方法
??????? 1.1? 在鏟板前部2個(gè)M30螺紋孔，擰入2個(gè)吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，在油缸連接處加襯墊作為后部連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相連接。
??????? 1.2? 鏟板與本體對(duì)正，穿銷加卡板固定。
??????? 1.3? 安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。
??????? 1.4? 星輪是由大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，在裝配星輪時(shí)，要位置準(zhǔn)確、安裝牢固、回旋無(wú)阻力，運(yùn)行順暢。
??????? 1.5? 裝鏟板油缸。
??????? 2、行走部安裝方法
??????? 2.1? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起。
??????? 2.2? 用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500㎜以上。
??????? 2.3? 用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶即可），與本體部相連接，本體與行走用M30螺栓聯(lián)接，緊固后穿鐵絲防松。
??????? 2.4? 用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。
??????? 2.5? 用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。
??????? 2.6? 兩側(cè)履帶安裝完后，用與A同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。
??????? 3、后支承的安裝方法
??????? 起吊后支承與本體部的后部用M24螺栓聯(lián)接。
??????? 4、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法
??????? 4.1? 安裝前先將第一運(yùn)輸機(jī)的前溜槽和后溜槽進(jìn)行連接，然后選擇合理的起吊位置用?15.5mm鋼絲繩扣將運(yùn)輸機(jī)吊起，使其重心平穩(wěn)，并緩緩從本體部的后方插入本體機(jī)架內(nèi)。
??????? 4.2? 第一運(yùn)輸機(jī)與本體對(duì)正聯(lián)接固定。
??????? 4.3? 將鏈條的一端用長(zhǎng)的捆住，由上部向前引入，在從動(dòng)輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉到指定位置卸下鐵絲。
??????? 4.4? 在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連結(jié)環(huán)把鏈條聯(lián)接好。
??????? 4.5? 用油脂槍通過(guò)漲緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的漲緊程度，裝好卡板，油缸卸載。
??????? 4.6? 所有螺栓組裝前用丙酮清洗，保證規(guī)定的預(yù)緊力矩。
??????? 5、截割部的安裝方法
??????? 5.1? 在電機(jī)后部有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截齒座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)聯(lián)接。
??????? 5.2? 截割部與本體回轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)正，穿銷加卡板固定。
??????? 5.3? 裝好后將截割頭前端用枕木墊起。
??????? 5.4? 裝截割升降油缸。
??????? 6、操作臺(tái)的安裝方法
??????? 由操作臺(tái)換向閥出來(lái)的配管，以及橫貫操作臺(tái)的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊。另外，裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號(hào)碼牌。
??????? 操作臺(tái)底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝（重0.55T），操作臺(tái)與本體用M20螺栓聯(lián)接。
??????? 7、油箱的安裝
??????? 對(duì)角線起吊（重0.92T）。將油箱對(duì)正固定在本體右側(cè)，用M20螺栓緊固，力矩400N.m。
??????? 8、主泵站的安裝
??????? 起吊重0.84T。電機(jī)底角孔與后支承上端四孔對(duì)正，螺栓緊固。M20緊固力矩400N.m。
??????? 9、電控箱的安裝
??????? 用吊耳起吊（重0.84T）。底角水平對(duì)正套入放置于后支承上方六個(gè)減震器M16螺柱，油箱安裝基準(zhǔn)面與主機(jī)水平基準(zhǔn)面平行度允差1㎜。螺母緊固力矩200 N.m。
??????? （四）、機(jī)械、電氣安裝調(diào)試
??????? 1、第一運(yùn)輸機(jī)鏈條的漲緊
??????? 刮板鏈的漲緊用彈簧和漲緊脂缸進(jìn)行漲緊，運(yùn)輸機(jī)的鏈條漲緊要適當(dāng)，漲緊后要有一定的垂度，其垂度值為50―70㎜。
??????? 2、履帶的漲緊調(diào)整
??????? 用鏟板與后支承將機(jī)器承起左右履帶部分，用漲緊油缸進(jìn)行漲緊，當(dāng)履帶過(guò)于松弛，應(yīng)該及時(shí)放入卡板。履帶漲緊程度要適當(dāng)，履帶漲緊后要有一定的垂度，其垂度為50－70㎜。
??????? 3、電控整機(jī)試驗(yàn)要求
??????? 3.1? 檢查機(jī)外電纜的布置應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)有不正確的彎曲現(xiàn)象。
??????? 3.2? 檢查各操作手柄、按鈕以及開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠，指示儀表正確。
??????? 3.3? 在連接電控箱的進(jìn)線電纜時(shí)，必須確認(rèn)前級(jí)饋電開關(guān)已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。
??????? 3.4? 各電氣組件之間的電纜不能拉得太緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下。
??????? （五）、液壓件裝配要求
??????? 避免油管在安裝過(guò)程中，污染物通過(guò)拆開的油口進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。因此在拆卸或安裝油管時(shí)，必須遵循下列做法：
??????? 1? 首先，用干凈柴油清潔要拆裝油管空周圍的污物，防止零件上的污染物進(jìn)入進(jìn)入油口。
??????? 2? 必須使用干凈的拆裝工具，避免工具上的污染物進(jìn)入油口。油管拆裝時(shí)，操縱者不能戴手套，避免纖維進(jìn)入油口。
??????? 3? 在油管對(duì)接安裝時(shí)，要避免接頭的密封圈損壞；將對(duì)接的螺紋對(duì)正后，必須先用手旋入，到位后，再用工具擰緊。
??????? 4? 液壓系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)裝配：應(yīng)依據(jù)配管圖EBZ-150A要求恢復(fù)各供油管路。管路接頭必須纏生料帶，保證接頭密封良好。接好后并進(jìn)一步按圖紙檢查管路，確保接管正確無(wú)誤，接頭擰緊程度符合圖紙的力矩要求。（附EBZ-150A掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)配管圖）
??????? 加油時(shí)必須使用N68抗磨液壓油。加油量應(yīng)在液位計(jì)窗1/2或3/4處為宜。
??????? 5? 液壓系統(tǒng)試動(dòng)作驗(yàn)證
??????? 5.1? 開動(dòng)液壓動(dòng)力源，觀察、確認(rèn)有無(wú)異常情況。
??????? 5.2? 確認(rèn)無(wú)異常情況后，分別試驗(yàn)各油缸、各馬達(dá)動(dòng)作是否正確，如正確，應(yīng)反復(fù)開動(dòng)，排除氣體，直到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
??????? （六）、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)
??????? 1 、切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)
??????? 1.1? 將懸臂至于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30 min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象。
??????? 1.2? 將懸臂至于水平位置，從一側(cè)極端到另一側(cè)極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求，誤差為1Ss。
??????? 2 、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)
??????? 2.1? 將鏟板至于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5 min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。
??????? 2.2? 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5 min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
??????? 3 、行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)
??????? 3.1? 在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5%。
??????? 3.2? 原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活，無(wú)脫鏈及異常聲響。
??????? 4、液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)
??????? 4.1? 各換向手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
??????? 4.2? 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1,25倍，保壓3 min，不得有滲漏現(xiàn)象及損壞現(xiàn)象。
??????? 5、噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)
??????? 將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞和損壞現(xiàn)象。
??????? 6、空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)總體要求
??????? 6.1? 機(jī)器應(yīng)無(wú)異常響聲，各部溫度應(yīng)正常，并符合要求。
??????? 6.2? 截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮靈活，并符合要求。
??????? 6.3? 內(nèi)外噴霧良好，無(wú)漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
??????? 6.4? 行走正常，控制靈活。
??????? （七）、整機(jī)試運(yùn)行
??????? 安裝完畢后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)各注油點(diǎn)、潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂。機(jī)械、電氣、液壓安裝完畢后，經(jīng)全面檢查準(zhǔn)確無(wú)誤并符合要求時(shí)，可進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。
??????? 整機(jī)試運(yùn)行步驟:應(yīng)先無(wú)負(fù)荷、后帶負(fù)荷；先分別從部件開始，由部件至部裝，由部裝至整機(jī)，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)行。
??????? 運(yùn)行要求啟動(dòng)靈活 、承載正常 、運(yùn)行到位 、安全可靠。
??????? 七、帶式輸送機(jī)、二運(yùn)帶式轉(zhuǎn)載機(jī)檢修
??????? (一)、帶式輸送機(jī)檢修
??????? 按照制造廠家的提供的明細(xì)表，對(duì)各部件、零件、附件以及皮帶綜合保護(hù)裝置等進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)，應(yīng)完整無(wú)缺。清潔并噴涂防銹漆。