一、施工時(shí)間：
二、施工地點(diǎn)：13擴(kuò)大區(qū)斜井口
三、施工單位：13擴(kuò)大區(qū)機(jī)電隊(duì)
四、施工項(xiàng)目：硫化強(qiáng)力膠帶4＃接頭
五、施工組織：
總負(fù)責(zé)人：閆書杰
施工負(fù)責(zé)人：候振敏 徐金鐸
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉景旭 王學(xué)鋒
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：宋耀文
參加施工人員：機(jī)工12人，電工3人
六、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、該項(xiàng)施工由宋耀文全面負(fù)責(zé)并組織人員，調(diào)配工作，并向施工人員貫徹措施。
2、所用工具，如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。
3、在斜井平臺(tái)強(qiáng)力膠帶架子上搭建一個(gè)6m長(zhǎng)硫化平臺(tái)，并保持平臺(tái)牢固。
4、施工前認(rèn)真檢查皮帶牽引絞車，使其處于完好狀態(tài)。
七、加工皮帶接頭及接頭膠：
1、接頭采用二級(jí)搭接形式。
2、接頭用刀割開膠帶上下覆蓋膠，然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠，并將每根鋼絲抽出，保證鋼絲不受力。同時(shí)用砂輪機(jī)磨光片和20＃砂布打毛鋼絲上的膠，并注意保持鋼絲繩不變形和斷絲。
3、將鋼絲繩按順序放在平臺(tái)上，按鋼絲搭接規(guī)定用斷線鉗依次截?cái)唷?br /> 4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。
5、裁長(zhǎng)950mm、厚5mm的面膠兩塊，長(zhǎng)900mm、厚3mm的芯膠兩塊，用120＃汽油清洗，把芯膠與面膠粘接到一塊，中間不得遺留汽泡，作為接頭的上下覆蓋膠。
八、硫化皮帶接頭：
1、清除平臺(tái)和硫化機(jī)雜物，將硫化機(jī)放在平臺(tái)上。
2、在硫化機(jī)上鋪好白鐵皮、白布和制做好的覆蓋膠，用120＃汽油清洗膠面，均勻涂刷兩遍膠漿。
3、將鋼絲及皮帶頭均勻涂刷膠漿，調(diào)整皮帶接頭中心線，按規(guī)定鋼絲排列在下覆蓋膠上并保持鋼絲平直和一定間隙，排列好后再均勻涂刷兩次膠漿，然后蓋上覆蓋膠。
4、然后割去多余膠邊，加上擋膠帶板，依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機(jī)漿。
5、然后用緊固螺栓將硫化機(jī)緊固，保證夾板不能偏移。
6、給水包加壓至1.0Mpa，通電加熱至100。C，待水包壓力達(dá)2.0Mpa，在通電加熱至145＋5。C，保持45分鐘內(nèi)壓力不變，45分鐘后停電，待水溫降到60。C后卸壓，同時(shí)要注意排氣和排冷卻水。
7、待硫化機(jī)安全冷卻后，去掉硫化機(jī)，割除溢膠。
九、放皮帶措施：
1、把皮帶4＃接頭運(yùn)行到皮帶機(jī)頭，準(zhǔn)備截?cái)嗥А?br /> 2、先去掉機(jī)尾配重，把皮帶機(jī)尾用導(dǎo)鏈向上拉300mm，并固定在機(jī)架上。
3、在距皮帶機(jī)頭5米至10米打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)頭架上，保證卡子牢靠。
4、在上皮帶打兩道平板卡子，用絞車銅絲繩牽引，絞車處合閘狀態(tài)，并派專職絞車司機(jī)操作，并有專人守在絞車旁邊，嚴(yán)防門。
5、在4＃皮帶接頭移至平臺(tái)后截?cái)嗥В书_皮帶接頭，做好硫化頭。
6、硫化4＃接頭必須嚴(yán)格按硫化工藝要求進(jìn)行。
7、待硫化接頭達(dá)到粘接強(qiáng)度后，用絞車開始放皮帶。
8、皮帶下放到位后，去掉機(jī)尾固定裝置，加好機(jī)尾配重和機(jī)頭處托輥。
十、安全注意事項(xiàng)：
1、皮帶機(jī)頭和井口不施工人員應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視礦車運(yùn)行情況，在礦車接近井口時(shí)施工人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)。
2、每隔半小時(shí)對(duì)皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。
3、下放皮帶時(shí)，斜井絞車應(yīng)停止運(yùn)行，確保井口人員的安全。
4、在硫化時(shí)，閑人不得在硫化機(jī)旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。
5、整個(gè)施工過程，應(yīng)在安全部、機(jī)電運(yùn)輸部的監(jiān)督下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)人員服從負(fù)責(zé)人指揮。