一、施工概況:
中央回風(fēng)石門避難硐室位于中央回風(fēng)石門第L02號(hào)交岔點(diǎn)以南東側(cè)17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一體”的綜合防突措施要求,當(dāng)放炮或煤層發(fā)生有聲或無聲突出征兆時(shí),便于施工人員避難所用。
該硐室屬巖巷施工掘進(jìn)斷面為B(掘)*H(掘)=3240*2620㎜,S掘=7.36m2;凈斷面為B(凈)*H(凈)=3000*2500㎜,S凈=7.125m2。腰線距巷道底板為1000㎜。工程量為4500㎜。巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),噴漿厚度為120㎜。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
施工地點(diǎn)主要有電纜及風(fēng)筒,其對(duì)面為風(fēng)水管線。施工前要將施工地點(diǎn)前后30米以內(nèi)的電纜放入水溝內(nèi)并用大板蓋好,同時(shí)將撥門處的風(fēng)筒往上吊掛,風(fēng)水管線用大板掩護(hù)好,以免被放炮崩壞。
三、施工方式
采用人工打眼放炮掘進(jìn),人工出貨,1.5噸固定式礦車運(yùn)輸,多工序平行、交叉作業(yè),一次成巷的施工方法。
施工工藝流程:安全檢查→打眼→放炮→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→出貨→ 打頂板錨桿→打幫錨桿。
四、支護(hù)方式及支護(hù)質(zhì)量要求
1、 超前、臨時(shí)支護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)。
2、本工程采用錨網(wǎng)噴的永久支護(hù)方式時(shí),錨桿選用Ф20㎜金屬等強(qiáng)錨桿,L=2200㎜錨桿的間排距為 800*800㎜,錨固長度為1300㎜,藥卷使用1卷K2335和3卷Z2335樹脂錨固劑,錨固力不低于7噸,金屬網(wǎng)為Ф6㎜@100*100㎜,壓板為120*120*10㎜金屬鋼板,噴漿厚度為120㎜,砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。
3、永久支護(hù)的質(zhì)量要求
(1)、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面,間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與井巷輪廓線角度不得低于75°,錨桿露出托盤小于50mm,托盤螺帽安裝必須確保扭力在100N*M以上。初噴砼必須在30mm以上。
(2)、錨桿拉力:頂、幫錨桿錨固力不得低于7T。
(3)、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜,間隔300㎜用12#雙股鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
(4)、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面,如遇有局部掉頂,必須先噴漿支護(hù)頂板,然后緊貼掉頂部位按設(shè)計(jì)要求打支護(hù)錨桿進(jìn)行支護(hù),按照巷道凈尺寸要求對(duì)掉頂部位進(jìn)行造型,使巷道整體達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(5)、噴射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子(粒徑5~15mm)=1:2:2,在地面進(jìn)行配比;噴漿前或二次噴漿面必須徹底沖洗巷道巖面,噴漿時(shí)必須保證噴漿厚度,噴漿后要每天堅(jiān)持對(duì)后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作,噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,并堅(jiān)持灑水不少于14天。噴射混凝土支護(hù)巷道規(guī)格偏差的規(guī)定:巷道中心線至任一幫距離偏差0~+150;腰線至頂、底板距離偏差0~+150。
(6)、臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭。
五、安全措施
(一)、頂板管理措施
1.施工期間必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度。隨時(shí)找凈迎頭頂、幫的危巖浮矸,作業(yè)時(shí)采用長度不小于1.5米的釬子或長柄工具,由外向里、從頂?shù)綆偷捻樞蜻M(jìn)行敲幫問頂,找頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)頂板,以確保安全。
2.錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿與圍巖應(yīng)保持不小于75°夾角,不得沿裂隙面布置,不許穿皮。
3.加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。如遇斷層、構(gòu)造等原因冒頂時(shí),必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后,用不燃性材料充填接頂。接頂前必須備齊材料,清理好退路。 同時(shí)必須對(duì)冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測,濃度超過0.8%時(shí),嚴(yán)禁人員上去接頂作業(yè),待采用通風(fēng)稀釋,濃度降到0.8%以下時(shí),接頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)頂板。隊(duì)干現(xiàn)場盯班。 冒頂區(qū)成巷后要標(biāo)明冒頂區(qū)的位置和高度。
4.如果迎頭遇構(gòu)造超前片幫抽頂,可以采用撞楔法施工,超前加固頂板防止片冒。其加固方法:采用1.5米長的圓木或2吋鋼管撞楔從迎頭第一棚空兒向迎頭第一棚梁上方楔進(jìn),每間隔0.3米一根,超前楔進(jìn)0.8米,充分控制頂板,防止片冒。
(二)、放炮及火工品管理措施
1.嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼。嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。施工時(shí)設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。
3.裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼,裝藥時(shí)用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。
4.放炮時(shí)必須采用毫秒延期電雷管,電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms,嚴(yán)禁跳段使用。炸藥采用煤礦許用三級(jí)含水炸藥。且采用正向裝藥爆破施工。
5.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥長度必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行。
6.爆破前要把迎頭工具、設(shè)備撤出并掩蓋好,放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必須相互扭緊,并遠(yuǎn)離帶電導(dǎo)體懸吊好。迎頭向后30米巷道內(nèi)必須灑水除塵。爆破后及時(shí)將探頭拿到設(shè)計(jì)位置懸吊好。
7.放炮要使用專用放炮電纜。爆破電纜與動(dòng)力電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩幫,如果必須掛在同一側(cè),爆破電纜必須掛在動(dòng)力電纜的下方應(yīng)保持0.3米以上的距離。
8.爆破時(shí),放炮地點(diǎn)設(shè)在避難硐室內(nèi),避難硐室距迎頭不得少于100米。警戒人員必須由班、隊(duì)長親自派人警戒,沒有得到班、隊(duì)長通知不得撤回。警戒地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮警戒位置主要設(shè)三處:即第L02號(hào)交岔點(diǎn)往北80米;回風(fēng)井底車場第十三號(hào)交岔點(diǎn);第L01號(hào)交岔點(diǎn)各一處。
9.放炮后待炮煙排凈,先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊(duì)長進(jìn)入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等情況,確認(rèn)安全后,方可通知其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
10.爆破前及時(shí)打開噴霧,爆破后必須灑水滅塵。
11.發(fā)爆器采用MFB-200型。通電拒爆時(shí),爆破工必須先把鑰匙或把手取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,15分鐘后,才可由外向里沿線路查找拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時(shí),必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
12.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破。
(1).掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
(2).爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
(3).在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4).炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。
(5).工作面風(fēng)量不足。
13.炸藥、電雷管必須分裝分運(yùn),炸藥裝在工作面專用的炸藥箱內(nèi),放置在警戒線以外、頂板完好、無淋水處,并遠(yuǎn)離帶電導(dǎo)體。迎頭放炮時(shí)由生產(chǎn)隊(duì)派人看管,其它時(shí)間由放炮員看管。電雷管則采用小木箱裝好,由放炮員隨身保管。放炮員必須現(xiàn)場交接班。
14.幫部錨桿滯后迎頭4排。嚴(yán)禁放炮。
15.放炮最小抵抗線,巖巷不小于300mm。