(三)墜井事故

　　礦井在開采過程中，受地質(zhì)條件的變化和開采經(jīng)濟的影響會布設(shè)很多形式的豎井，比如：提升立井、通風立井、暗立井、天井和溜礦石立井等。在采礦作業(yè)過程中，人員經(jīng)常進出采場，途經(jīng)天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子間沒有防護欄桿，天井扒釘把手不牢靠，或是溜井口未設(shè)標志、護欄和格篩等，往往容易導致墜井事故。

　　(四)溜礦井、放礦漏斗卡礦事故

　　由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當，出現(xiàn)人員受礦石積壓、深埋和機器卷揚等威害，造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時有發(fā)生。

　　二、預(yù)防措施及改進對策

　?。ㄒ唬╊A(yù)防采場冒頂片幫事故

　　根據(jù)以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因，預(yù)防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有：

　　1．根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。

　　2．按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強職工安全技術(shù)教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術(shù)水平。

　　3．加強采場頂板觀察、檢查，加強頂板管理。

　　一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強現(xiàn)場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經(jīng)常進行檢查，及時掌握其變化規(guī)律，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時，應(yīng)及時支護，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點放炮后，應(yīng)仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進入采場作業(yè)。

　　4．注意觀測頂板冒落預(yù)兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會有些預(yù)兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒頂?shù)恼髡?，?yīng)立即停止采場作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。

　　頂板冒落的觀測方法有木楔法、標記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔)，如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會自動落下或松動，說明頂板有冒落危險。標記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔7～10m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂?shù)装逯g，如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂，發(fā)出響聲，說明頂板下沉有冒落危險，應(yīng)立即將人員撤離采場，然后制定安全措施進行支護。

　　(二) 預(yù)防留礦法采礦中采場塌陷事故

　　防止留礦堆中形成空洞的措施有：

　　1．選擇合理的爆破參數(shù)，減少爆破產(chǎn)生大塊或粉礦，盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。

　　2．平整采場時，應(yīng)仔細進行大塊礦石的二次破碎工作。

　　3．局部不穩(wěn)固的礦體可留不規(guī)則礦柱，防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時，應(yīng)預(yù)先確定采用較小的漏斗間距，并做到經(jīng)常且均勻地放礦。放礦時，要注意以下安全要點：

　　(1)放礦過程中，仔細觀察各漏斗礦石堆表面下降程度是否與放礦量相適應(yīng)，以便及時發(fā)現(xiàn)并防止礦堆中形成空洞。

　　(2)放礦時，采場內(nèi)不得有人作業(yè)，觀察人員應(yīng)站在天井兩側(cè)的聯(lián)絡(luò)道中。一旦發(fā)現(xiàn)礦堆中有空洞，必須及時處理。處理空洞時禁止人員進入溜礦井或漏斗內(nèi)處理堵塞。常用的處理方法如下：

　　a．自空洞的兩側(cè)漏斗放礦，破壞空洞周圍礦石的平衡，使懸空的礦石掉落。

　　b．用較大的炸藥包在空洞的位置上爆破，震落懸空的礦石，該方法適用于處理拱形空洞。

　　c. 使用土火箭爆破法消除懸拱。

　　d　用高壓水沖洗因粉礦多而引起結(jié)拱形成的空洞。