??? 2.2.2.6 風井位置的交通情況，水文地質情況也不能忽視，這關系到幾噸重風機的運輸與安裝問題和日后風機及裝備的安全管理問題。

??? 2.2.2.7 綜合考慮上述因素，天湖巖礦初選改造方案五個，經實地考察之后，精選2個方案再加以全面比較。方案一：利用+834小煤廢井筒作回風井；方案二：在+975標高處有一個原本礦臨時出風井峒，利用其作為回風井。經過反復對兩個方案的技術性、安全性、經濟性和可行性進行比較，最后選定方案二，投資量預計為60萬元左右。

??? 2.2.2.8 方案最終的選定原則：一是必須對初步選定的方案進行實地勘察，確立可行性，并核定工程量；二是主導思想應把回風系統(tǒng)往礦井的深部移，往礦井的中央移，以確?；仫L巷盡可能少受小煤井的再次破壞。

??? 2.3 問題之三：改造中一項較大的投資就是風機及其裝置的選取與安裝，是繼續(xù)使用原有的舊風機還是另行購置先進的新風機，值得全面考慮。

??? 2.3.1 風量需求。天湖巖礦最大用風量為8.15m3/s，新村一采區(qū)與含春二采區(qū)在通風容易時期實際需風量之和為25m3/s，在通風困難時期的實際需風量之和為28.75m3/s，因聯(lián)合開采進行到困難時期時，天湖巖礦已結束生產即不再用風，所以總設計用風量應為33.15m3/s。

??? 2.3.1.2 礦井負壓計算。因天湖巖礦的總回風道計劃與新設計的“含春二采區(qū)和新村一采區(qū)”聯(lián)合開采時共用，本礦井的服務年限僅有8年，礦井通風處在與下部聯(lián)合開采時的容易期內，采用增陰調節(jié)法對各用風點的回風道處對各用風點加以調節(jié)，使風量分配達理想的效果。根據(jù)下部聯(lián)合開采的測算數(shù)據(jù)：礦井通風容易時期要求負壓達627.30Pa，困難時期的負壓880.15Pa，(此數(shù)據(jù)由福建煤炭設計院在《天湖山礦區(qū)新村與含春井田聯(lián)合開采設計說明書》中提供，困難時期同)。

??? 2.3.1.3 通風設備選型。根據(jù)上述計算的風量值和負壓值，原風機4-72-11№16B雖仍能適用，但機械老化，耗電多，安全性差，搬遷等輔助費用高，所以考慮新置風機。通過對市場的了解、充分結合風機技術的進步，選用改進型BD-11型彎掠組合正交型隔爆對旋軸流式通風機，可較好地擔負起該礦井下各個時期的安全通風。此風機一個最大的特點是采用兩臺相互獨立，葉片角度相反，旋轉方向相反的風扇對軸串接而成，高能高效。實踐表明，在天湖巖礦開采期間，下部聯(lián)合開采未與上部總回風貫通之前，通過對風機實際工況點的分析情況來看，采取只開其中獨立的一節(jié)來通風應該是合理而可行的。

??? 2.3.2 對策

??? 天湖巖礦通風系統(tǒng)改造對風量、負壓在前后期的需求情況：

??? 2.3.2.1 依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求進行礦井的需風量計算：天湖巖礦保持目前的生產規(guī)模，最大需風量為8.15m3/s。新村一采區(qū)與含春二采區(qū)的基建任務由下部水平的另一礦井含春礦實施。5年后的投產初期，新村一采區(qū)與含春二采區(qū)實際需風量之和為25m3/s，投產后期的實際需風量之和為28.75m3/s，因聯(lián)合開采進行到投產后期時，原天湖巖礦將不再生產用風，所以總設計用風量最大為33.15m3/s。

??? 2.3.2.2 礦井通風負壓計算：原天湖巖礦滿足通風的礦井負壓為256.7Pa，其服務年限還有8年，通風處在與下部聯(lián)合開采的容易期內。根據(jù)新村一采區(qū)與含春二采區(qū)的聯(lián)合設計負壓測算數(shù)據(jù)：礦井通風容易時期要求負壓達627.30Pa，困難時期的負壓為880.15Pa。由于天湖巖礦最長通風線路明顯較下部兩個采區(qū)要短的多，可采用增阻調節(jié)法，使風量分配達理想的效果。

??? 2.3.2.3 主通風機的選用、試運轉和評價情況

??? (1) 綜上所述，天湖巖礦選用BD-Ⅱ-6-№13軸流式抽風機。該抽風機電機功率2×30kW，出廠性能特性為靜壓71Pa至880Pa，風量(28.75～36.75)m3/s，葉片安裝角度可根據(jù)需要進行調節(jié)，選擇最佳工況點，以最大限度地提高風機效益。

??? (2) 天湖巖礦主通風機在安裝調試完畢后，在廠家的協(xié)同下共同對風機進行了試運轉操作，第一次啟動便成功，電流、電壓、功率均正常，風量穩(wěn)定。

??? (3) BD-Ⅱ-6-№13型風機在天湖巖礦運行半年時間的安全性評價

??? a.該風機運行半年時間未出現(xiàn)任何故障。

??? b.該風機采用電機與葉輪直聯(lián)的形式，把電機裹在葉輪的芯部，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，摒棄了一般軸流主通風機的長軸轉動，可消除傳動裝置易于損壞變形的現(xiàn)象，使維護更方便。