一、 化工企業(yè)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)特點
1、化工生產(chǎn)特點：
具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產(chǎn)自動化、連續(xù)化，生產(chǎn)裝置大型化，工藝復(fù)雜等特點。
2、安全生產(chǎn)特點：
各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不安全因素較多，具有事故后果嚴(yán)重危險性和危害性比其它制造行業(yè)更大。
二、 什么是化工生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)
1、工藝流程
就是完成從投料、輸送、反應(yīng)（合成）、出料（產(chǎn)品）等工序的生產(chǎn)全過程
2、操作規(guī)程
就是操作人員的生產(chǎn)方法和操作指導(dǎo)書
3、工藝指標(biāo)
工藝指標(biāo)是指生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行且嚴(yán)格控制的各種物理化學(xué)參數(shù)。如壓 力、溫度、流量、電流、速率、振動等。
安全生產(chǎn)管理過程中執(zhí)行了工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)三項外，還必須制定以下制度：
(1)、建立生產(chǎn)工藝指標(biāo)臺帳（統(tǒng)計、分析工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和合格率）。
(2)、建立生產(chǎn)使用設(shè)備及儀表、電氣連鎖、報警臺帳。
(3)、建立工藝技術(shù)改造專題臺帳。
(4)、建立員工培訓(xùn)和崗位練兵臺帳（工藝、安全）。
(5)、建立崗位生產(chǎn)人員四班聯(lián)席會議臺帳。
(6)、建立安全管理臺帳（消防、壓力容器校驗、安全培訓(xùn)、事故分析臺帳）。
三、化工操作
化工操作是完成安全生產(chǎn)的主要過程，其生產(chǎn)任務(wù)就是執(zhí)行操作規(guī)程完成各項生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)。
化工生產(chǎn)人員應(yīng)該做到：
1、熟練掌握生產(chǎn)工序的工藝流程及現(xiàn)場工藝設(shè)備、各種物料管線功能、流向。
2、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、牢記各類生產(chǎn)工藝指標(biāo)（不得記錯、用錯或更改）。
4、班前做好上崗前的工藝、設(shè)備巡檢，及時了解上個班生產(chǎn)及工藝設(shè)備情況。
5、班中按生產(chǎn)工藝要求，認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場工藝、設(shè)備運行的巡檢，并準(zhǔn)時翻巡檢牌。
6、班中精心操作。并按時真實填寫各時段的《崗位原始記錄報表》中的各項內(nèi)容。
7、交班前必須在《交接班記錄本》上詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況，特別是出現(xiàn)的生產(chǎn)異常（機(jī)械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等），并將上述情況口頭交代接班。
8、班中生產(chǎn)出現(xiàn)的異常和故障應(yīng)及時處理并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。
9、會正確使用消防器材和各類呼吸器。
10、生產(chǎn)中因有毒有害介質(zhì)泄漏引起的人員中毒、火災(zāi)等事故應(yīng)立即按照《光伏硅生產(chǎn)緊急預(yù)案》處理處置。
11、不是自己分管的設(shè)備，千萬不要動。
12、電氣、儀表故障通知電氣、儀表值班人員維修，化工操作人員不得自己檢修。
13、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和火種存在。
14、操作室嚴(yán)禁崗位操作人員離崗、脫崗、竄崗、睡崗。當(dāng)人員離開操作室一定要同崗位其他人員打招呼,告知他們?nèi)ハ颉?/div>
15、上班嚴(yán)禁做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
四、生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生的安全事故
1、工藝因素
(1)、工藝條件不成熟（生產(chǎn)試產(chǎn)、試車、工藝調(diào)試階段）。
(2)、工藝缺陷（物料、供給水、電氣）。
(3)、上下游工序工藝嚴(yán)重脫節(jié)。
(4)、違章指揮。
2、操作人員因素
(1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標(biāo)和生產(chǎn)指令，違反工藝紀(jì)律。
(2)、操作技能和經(jīng)驗不足，工藝流程未全面掌握。
(3)、過失操作（用錯的操作指令和工藝指標(biāo)）。
(4)、離崗、脫崗、竄崗、睡崗，違反勞動紀(jì)律。
(5)、生產(chǎn)出現(xiàn)異常不及時處理，事后不匯報、不記錄、不交班。
(6)、不會正確使用消防器材和呼吸器。
3、電氣故障因素
(1)、用電器損壞
(2)、電路短路
(3)、違規(guī)檢修、用電、斷電
(4)、控制系統(tǒng)故障
(5)、外供電故障
(6)、檢修用電
(7)、接地
(8)、電弧燒傷
(9)、進(jìn)塔入罐未正確使用和安裝安全電壓
4、儀表故障因素
(1)、DCS系統(tǒng)控制故障
(2)、壓力、溫度、流量、液位、計量等指示失效
(3)、檢測系統(tǒng)連鎖報警失效
(4)、信號線老化損壞
(5)、各類儀表電磁閥制動空氣及電源無供給
5、工業(yè)用水
(1)、自來水和生產(chǎn)循環(huán)水無供給或水壓低
(2)、儲備水槽無備用水
(3)、工藝水質(zhì)不合格
6、壓縮空氣
(1)、工業(yè)空氣壓力低或無氣量
(2)、儀表空氣壓力低或無氣量
(3)、氣體質(zhì)量不合格（帶油、帶水、帶雜質(zhì)）
7、設(shè)備因素
除機(jī)電、儀表外的生產(chǎn)部件，包括主機(jī)、管架、管線及附件。
(1)、機(jī)械故障
(2)、管線泄漏
(3)、設(shè)備潤滑和維護(hù)使用錯誤
(4)、各控制閥失調(diào)
(5)、附件損壞
8、設(shè)備檢修因素
(1)、未制定檢修計劃
(2)、未辦理檢修各類票證
(3)、檢修設(shè)備存在易燃易爆氣體未做動火分析
(4)、進(jìn)入塔、罐、儲槽內(nèi)檢修未做進(jìn)塔入罐安全分析
(5)、未實施檢修全過程的監(jiān)督和防護(hù)
(6)、未做好檢修后的質(zhì)量驗收（未對檢修設(shè)備試車）
9、原料及生產(chǎn)過程介質(zhì)的危害
10、火災(zāi)
11、化學(xué)灼燒和腐蝕
12、硝酸，氫氟酸，氫氧化鈉，油類，石灰，燃油
13、高溫燙傷，低溫凍傷
14、蒸汽
15、自然災(zāi)害（雷擊，水澇，地震，雪災(zāi)等）
五、 化學(xué)危險品
具有易燃易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性在生產(chǎn)、儲存、運輸和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的物質(zhì)。
六、 物質(zhì)泄漏
是指存放在密閉容器中的物質(zhì)（氣體、液體、固體、 放射物等）從容器中滲漏出來，會造成化學(xué)危害、火災(zāi)危害、環(huán)境危害。
七、 爆炸
爆炸是指物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械能的形式放出巨大的能量的現(xiàn)象。
1、物理性爆炸
物理爆炸是指物質(zhì)的物理變化引起的，物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變，并大大超過容器所能承受的壓力而造成的爆炸現(xiàn)象。如蒸汽鍋爐、高壓氣體貯罐和管道等
2、化學(xué)性爆炸
化學(xué)性爆炸是指由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓而發(fā)生的爆炸。
八、光伏硅生產(chǎn)存在的危險危害物質(zhì)及毒性
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崗位
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主要危險物質(zhì)
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原料
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CL2、H2、SiHCL3
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合成
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H2、SiHCL3、HCL
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精餾
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SiHCL3、SiCL4
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尾氣回收
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H2、SiHCL3、SiCL4、HCL
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還原
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H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si
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氫化
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H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si
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制氫
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O2 、H2
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毒性危害：多晶硅生產(chǎn)過程中氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅均對人體有強烈的毒害作用。人體吸附這些有毒物質(zhì)輕度出現(xiàn)流淚、咳嗽、粘膜充血和支氣管炎，嚴(yán)重時發(fā)生肺水腫、呼吸窘迫、昏迷、休克甚至死亡。
九、事故處理“四不放過”內(nèi)容
在事故處理中一定要做到“三不放過”即事故原因分析不清不放過、沒有防范措施不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過。
十、 化工生產(chǎn)的“三不傷害”
在生產(chǎn)過程中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。
十一、什么是勞動保護(hù)用品
勞動保護(hù)用品就是勞動者在勞動過程中為了防御物理、化學(xué)、生物等各種危險、危害因素傷害人體而穿戴和配備的各種裝備的總稱。
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