1. 堿回收率方面。黑液、綠液、白液不能跑冒滴漏。工藝控制爐前噴壓≤0.2MPa,三次風量≥6000m3/h，燃燒送苛化綠液濃度80-85g/l。苛化度82-86%，過灰量3-9%，送制漿濃白液濃度90-100g/l；預掛機白泥干度≥50%，殘堿≤1.0%（要求質檢科每班化驗兩次，并把化驗結果報送苛化工段）。
        2. 電耗方面。除維修、檢查設備等工作需要外，天亮后要關照明燈；除工作要求外，工作場所、辦公室要做到人離開前關燈、關熱水器、關電風扇等所有的用電設備。不空運設備。
        3. 汽耗方面。以節(jié)汽為原則，蒸發(fā)工段根據稀黑液貯存量和濃黑液貯存量的多少按工藝要求進行合理地用汽。
        4. 石灰消耗方面。當班苛化工及工段長必須對入庫石灰進行感觀驗收。按工藝要求控制綠液濃度、苛化度、過灰量、濃白液濃度。工藝控制綠液入消化提渣機實測溫度83-85℃，消化乳液實測溫度90-95℃，1#苛化器乳液實測溫度95-97℃，2#苛化器乳液實測溫度96-98℃，3#苛化器乳液實測溫度97-105℃。
        5. 爐水加藥方面。嚴格按照化驗結果和車間規(guī)定的制度，按工藝要求對爐水進行加藥。
        6. 水耗方面。蒸發(fā)工段以節(jié)水為原則，根據稀黑液貯存量和濃黑液貯存量的多少合理控制板式冷凝器的用水量（溫水溫度40-60℃）；各工段運行設備的冷卻水出水溫度控制在30-40℃之間，并且每小時在巡檢記錄本上記錄一次；備用設備不得開冷卻水；各清水槽、熱水槽不得有水溢流；水閥及龍頭不得漏水或常流水；搞衛(wèi)生、拖地板盡量不用龍頭水，想辦法用排溝水、排污水、泵冷卻密封水、取樣水等。
        7. 低值易耗品方面。包括燈具、試劑玻皿、潤滑油脂、低值易耗品、勞動保護用品、網等。發(fā)現燈具燒壞時要及時更換，不要集中在一個月內同時更換；停機檢修時發(fā)放的勞動防護用品能再次使用的必須收回清洗待下次檢修時再用。領料時領料單寫一式兩份，其中一份留車間存檔。
        8. 維修費用方面。包括電器配件、機械配件、電工材料、工刃量具、膠塑棉皮、滾動軸承、緊固件、小五金、閥門、連接管件、金屬材料、儀器儀表、建筑材料、其他配件等。盡量做到充分利用材料，能返修的要返修留備用，計劃回來的配品配件沒有使用到時不要提前領出，確認在倉庫有貨即可。
       
                                                                 化工車間
                                              二O一一年三月五日