一、基本情況：
由于生產(chǎn)需要，對(duì)東延伸更換的強(qiáng)力皮帶需在地面進(jìn)行接頭硫化，為保證硫化作業(yè)順利完成，特制定以下安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)時(shí)間： 
        地點(diǎn)：工業(yè)廣場
三、現(xiàn)場跟班隊(duì)長： 
四、作業(yè)前準(zhǔn)備工作：
 1、清理硫化地點(diǎn)附近雜物，并灑水降塵。
2、硫化設(shè)備清點(diǎn)及各種工具清點(diǎn)、檢查，確保齊全、完好。
3、硫化用膠運(yùn)到現(xiàn)場，膠料下好，用汽油清洗并刷兩遍膠漿備在現(xiàn)場。
4、硫化前必須對(duì)加熱板及手壓泵進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保能正常使用。
五、施工程序： 
1、剝開接頭，打毛帶有膠皮的鋼絲繩，按照三級(jí)搭接形式截好鋼絲繩，然后用汽油清洗，涂兩遍膠漿。
2、膠料下好，用120#汽油清洗并刷兩遍膠漿，備在現(xiàn)場。
3、在硫化機(jī)的下硫化板上鋪上一層報(bào)紙，報(bào)紙上鋪一層覆蓋膠，用汽油清洗，干燥后刷膠漿一遍鋪貼下芯膠板至斜坡面，對(duì)下加熱板進(jìn)行預(yù)熱，以使下膠板能鋪平為止。
4、將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)，在每端膠帶上分別找距離不小于1m的三個(gè)中心點(diǎn)，然后用粉線將中心點(diǎn)連成直線。
5、用膠漿涂刷下芯膠板一遍，干燥后在其上排鋼絲繩，由中心向兩邊排列，要求：鋼絲繩排列均勻及伸長一致，邊緣部分用芯膠片填充。
6、將上芯膠板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷膠漿，干燥后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下芯膠板對(duì)應(yīng)。
7、用汽油涂擦上覆蓋膠板，干燥后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋板對(duì)應(yīng)。
8、在上覆蓋表面墊一層報(bào)紙，放好邊部擋鐵，蓋上上硫化板并安裝有關(guān)部件，接頭邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔熱板及水板。
六、技術(shù)要求:
1、接頭制作采用三級(jí)搭接形式，接頭長度保證在2.5m。搭接形式如圖：
 
三級(jí)接頭
長繩：1.75m     中繩：1.25m      短繩：0.75m   
2、硫化溫度必須保證145℃±5℃，保溫時(shí)間50分鐘，50分鐘后停電不再加熱，待溫度自然冷卻到80℃以下時(shí)，方可進(jìn)行拆除硫化板。
3、在硫化和降溫過程中水壓泵壓力必須保持在1.6MPa。
4、制作接頭時(shí)必須保證清潔，不得沾污油污、粉塵及水。
七、安全措施：
1、隊(duì)長向參加作業(yè)的全體人員貫徹安全技術(shù)措施并簽字，現(xiàn)場跟班指揮，對(duì)更換、硫化皮帶作業(yè)全過程的安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2、所有參加硫化作業(yè)人員必須聽從指揮，樹立“安全第一“思想。
3、電氣操作及加熱接線、拆除，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和電氣有關(guān)作業(yè)規(guī)程。
4、硫化作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的照明，電氣作業(yè)接線由張強(qiáng)負(fù)責(zé)，廢棄的破布、汽油等危險(xiǎn)物資要及時(shí)清理，并遠(yuǎn)離現(xiàn)場30米。
5、硫化作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩個(gè)以上滅火器，兩把消防锨及0.5立方米的消防沙，并有滅火供水管路，作業(yè)前灑水。
6、作業(yè)人員在搬運(yùn)硫化設(shè)備時(shí)，要注意前、后互相協(xié)調(diào)照應(yīng)，確保安全，保證硫化設(shè)備安全。
7、加熱保溫期間，必須安排專人觀察溫度計(jì)、水壓，恒壓保持到溫度下降至80℃以下，方可拆除硫化板。
8、照明燈用防爆燈具，接線嚴(yán)禁有明接頭，配電板處由電工看護(hù)好，用后立即拆除。
9、用剩下的汽油必須裝在桶里，硫化結(jié)束將汽油及時(shí)升井。
10、刷膠漿、擺繩期間嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。
11、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁有明火。硫化時(shí)要搭棚在棚內(nèi)進(jìn)行硫化。
12、硫化前后向礦調(diào)度室、隊(duì)值班室匯報(bào)。
13、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。