一、工程概述
704#皮帶是原煤系統(tǒng)一條重要的運輸皮帶,其寬1600mm,長約380m。上次檢修中,由于時間較緊,更換后的皮帶接頭采用打卡子的方式,經廠里研究決定,將利用礦井檢修時間對其接頭進行硫化。
二、施工時間與地點
時間:2010年5月 日
地點: 704#皮帶棧橋內
三、人員組織
安全負責人:
施工負責人:
技術負責人:
施工人員:機修工6人,輔助工2人。
四、施工工、器具準備
1、手拉葫蘆5噸2臺,3噸2臺,鋼絲繩套4根,鋼絲繩扣2個,皮帶夾板3套,撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒,毛刷4把,白布2米,溫度計3只,2米板尺1把,角向磨光機1臺、安全帶3套。
2、600mm活口扳手1件,氧氣、乙炔切割工具1套;1600mm硫化機一套,電焊機1臺,鉗把線一套,盤線1件, 2200mm道木2根,木板1塊。
3、自制槽鋼卡板2套;鉗工工具1套,滅火器2件。
五、施工安全措施
1、皮帶及硫化機運輸、起吊過程中,嚴格按照選煤廠安全規(guī)程執(zhí)行。
2、所有施工人員佩戴好相應的勞動保護用品,遵守相關的安全、技術規(guī)程、措施和制度,服從指揮,非本施工人員嚴禁進入現(xiàn)場。
3、嚴格執(zhí)行選煤廠停送電工作票管理制度,停掉檢修設備及其上、下相關聯(lián)設備的動力電,做到停電、驗電、拍急停按鈕、掛停電牌,并匯報集控記錄。
4、氣割作業(yè)持證上崗,氣割時,必須戴防護眼鏡。
5、認真檢查施工所用工具及起吊用具,手拉葫蘆應做超負載20%試驗;合格后方可帶入現(xiàn)場使用。
6、因現(xiàn)場有膠漿、膠料等易燃物品,要做好防火措施,現(xiàn)場要嚴禁明火及吸煙等。
7、搬運硫化部件時要輕拿輕放,所有搬運人員要一起用力,防止部件掉落砸、碰傷人。
8、施工結束后,由現(xiàn)場施工負責人申請送電試車。試車正常后,清理現(xiàn)場,方可認定施工結束。
六、施工技術措施
1、提前將將硫化機用鏟車運到裝車倉起吊口,用電動葫蘆將硫化機吊運到722#可逆皮帶一層,用此層的電動葫蘆將硫化機轉運到704#機頭,再用人工搬運到704#棧橋內準備硫化皮帶的合適位置。
2、將皮帶機墜砣上移,松掉張緊裝置,將原有打卡子的接頭割斷,去掉皮帶卡子,并拆除3個托滾架。
3、在皮帶機H架放上道木、硫化機支架,將下加熱板放到硫化機支架上,擺好,然后將皮帶兩個接頭2.5米處用槽鋼夾板夾好、鎖定,用2噸的葫蘆拉緊、找正,準備剝皮帶接頭。
4、分3人一組,將皮帶2頭用美工刀分別割成一條一條,以一根鋼絲繩割一條的標準進行。將每一根鋼絲繩上的皮帶和膠全部刮去,然后用磨光機打磨好,清理干凈。將打磨好的鋼絲用甲苯清洗干凈并晾干,然后刷好膠漿,晾干,同時將膠皮用甲苯清洗干凈并晾干,兩面刷好膠漿晾干備用,將面皮用甲苯清洗干凈并晾干,其中一面刷好膠漿晾干備用。
5、將硫化機下加熱板上鋪上隔熱板并鋪上報紙,依次鋪上面膠,刷膠漿的面朝上放置,在上表面刷膠漿1遍,再鋪上膠皮,刷膠漿的面朝下,然后用甲苯將上表面清洗干凈,晾干,刷上2遍膠漿,同時將所有的鋼絲繩刷上膠漿,要求刷滿,刷透,不留死角,然后將鋼絲繩按搭接方式的要求依次擺放好,再鋪上膠皮,刷過膠漿的面朝下用手壓緊,再用甲苯將上表面清洗干凈,晾干,刷上2遍膠漿,鋪上面膠,刷過膠漿的面朝下,依次鋪上報紙、薄木板,皮帶兩側用擋鐵擠住,靠緊,蓋上加熱板,壓上硫化機組件的上部分,用螺栓上緊。
6、開動加壓泵進行加壓,當壓力達到1.2-1.4MPa后,接通硫化機電源,進行加熱,達到145℃后,保溫50分鐘。
7、硫化保溫完成后,切斷電源,待溫度降至600C以下,方可卸壓拆除硫化機,剪去流失膠邊,檢查接頭質量。
8、待硫化接頭自然冷卻8小時以后,第1個硫化接頭完成。
9、將704#皮帶張緊裝置恢復,通知電工現(xiàn)場送電,將另一打卡子的接頭拉到硫化機擺放位置,停車,將打卡子的接頭割斷,用第3~8所述方法進行皮帶硫化。
10、當?shù)?個接頭硫化完成后,把硫化機拆除并將其人工搬運至704#機頭,然后用電動葫蘆轉運走并放置在合適位置。
11、通知電工送電,同時將704#皮帶急停按鈕和拉繩開關復位,空載就地調試,正常后再停電,所有人員撤離施工現(xiàn)場。
12、施工完成。
七、施工技術規(guī)范與要求
1、皮帶機應運行穩(wěn)定,膠帶無跑偏、磨邊現(xiàn)象。
2、本措施未盡之處對照《選煤廠安全規(guī)程》及芬雷公司《選煤設備維護檢修技術及技術規(guī)范》執(zhí)行。