中國(guó)石化股份公司九江分公司煉油廠現(xiàn)有油品儲(chǔ)罐95臺(tái)、8 個(gè)罐區(qū)，1980 年底投入生產(chǎn)，運(yùn)行20 多年，已逐漸呈現(xiàn)出許多安全隱患，影響正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致一些事故的發(fā)生。因此分析其原因，找到解決的辦法，制定防范措施，以達(dá)到油品罐區(qū)安全運(yùn)行的目的，是保證安全生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急。
        1 安全、消防隱患分析及改進(jìn)
        1. 1 安全、消防隱患分析
        油罐投入生產(chǎn)已20 多年，油罐的安全附件、消防設(shè)施趨于老化，隱患不斷增加，加之當(dāng)初某些設(shè)計(jì)安裝上的不合理，嚴(yán)重威脅油罐的安全生產(chǎn)。如消防水線接頭距罐壁較近，難以滿足油罐滅火的要求；消防水線快速切斷接頭和鉛封時(shí)常被盜，嚴(yán)重影響油罐滅火作業(yè)；泡沫發(fā)生器腐蝕嚴(yán)重，影響滅火時(shí)產(chǎn)生泡沫的效果；消防管線長(zhǎng)周期不使用底部易堆積大量銹渣；油罐防火堤的密封不嚴(yán)，不能有效阻止事故狀態(tài)油品的外泄；明溝水封器使用效果不夠理想；油罐照明亮度不夠，影響操作員正常作業(yè)等。
        1. 2 改進(jìn)措施
        為消除油罐區(qū)的這些安全隱患，我們采取了相應(yīng)的改進(jìn)和整治措施。改進(jìn)情況見表1。
        2 設(shè)備故障分析及改進(jìn)
        2. 1 油罐主體腐蝕
        據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析，輕污油拱頂罐局部腐蝕發(fā)生在罐頂板、上壁板、底板，以頂板腐蝕最嚴(yán)重；重污油拱頂罐局部腐蝕發(fā)生在下壁板、頂板，以頂板腐蝕較嚴(yán)重；柴油拱頂罐局部腐蝕發(fā)生在罐頂板；渣油拱頂罐局部腐蝕發(fā)生在罐頂板?？梢钥闯龉绊敼揄敯甯g較為普遍和嚴(yán)重，其規(guī)律是油品較輕腐蝕越重。輕重污油腐蝕最重，柴油較重，重油較輕。輕重污油腐蝕周期約10 年，而柴油、渣油腐蝕周期約15 年。改進(jìn)建議：①輕、重污油，中間輕組分原料罐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取整體內(nèi)防腐的方案，柴油、渣油應(yīng)采取頂部或局部防腐的方案。②根據(jù)儲(chǔ)罐使用檢修規(guī)程每3 ～ 6 年進(jìn)行1 次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。③將輕油拱頂罐改造為內(nèi)浮頂罐，對(duì)量油管底板增設(shè)隔板設(shè)施。④儲(chǔ)罐修理時(shí)，采用局部更換加防腐的措施。
        項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后消防水線快速切斷接頭泡沫發(fā)生器消防管線防火
        水封器照明監(jiān)控接頭距罐壁較近，無法滿足滅火的要求接頭和鉛蓋時(shí)常被盜擋板、網(wǎng)罩腐蝕嚴(yán)重沒有底部排渣口安全間距相對(duì)較小，有效容量相對(duì)較小，強(qiáng)度不夠原水封器使用效果不理想亮度不夠無宏觀監(jiān)控設(shè)施消防水線加長(zhǎng)并延伸到消防栓附近，滿足滅火的要求更換塑料蓋和用鉚釘加固接頭定期更換網(wǎng)罩、擋板立管下部增設(shè)銹渣清掃口，法蘭連接，每年清掃一次設(shè)計(jì)時(shí)都采用新規(guī)范適當(dāng)增加防火間隔，增大有效容積，無法改造的防火堤采取增加防火堤的高度和厚度滿足生產(chǎn)逐步更新罐區(qū)明溝水封器設(shè)施，確保事故狀態(tài)下油品被封存在防火堤內(nèi)新增四座高架燈新增二臺(tái)工業(yè)監(jiān)視器對(duì)罐區(qū)動(dòng)態(tài)進(jìn)行宏觀監(jiān)控
        表1 罐區(qū)安全、消防設(shè)施改進(jìn)措施
        圖1 生產(chǎn)與安全雙重控制系統(tǒng)示意圖
        安全技術(shù)與管理
        2. 2 加熱器泄漏
        重質(zhì)油品儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有加熱設(shè)施，加熱器在長(zhǎng)期使用中，不斷出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致無法正常加熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量及流動(dòng)性，影響安全生產(chǎn)。以分段式加熱器為例其泄漏原因有：結(jié)構(gòu)不合理，對(duì)接處為馬鞍口，焊口多，應(yīng)力集中，易疲勞，焊縫質(zhì)量難以保證；耐腐蝕性能差，加熱器日常無法檢查與維護(hù)，隱患無法及時(shí)處理。對(duì)策及措施：①加強(qiáng)操作與技能培訓(xùn)，加溫時(shí)先打開加熱器排氣閥，排盡冷凝水，再緩慢打開加熱器的給汽閥。②改造加熱器的材質(zhì)，由20# 鋼改為不銹鋼，增加抗腐蝕能力。③采用耐高溫、耐腐蝕的涂料進(jìn)行外部防腐。④進(jìn)行技術(shù)改造，把馬鞍口焊接改為三通型焊接。
        2. 3 閥門故障
        油品罐區(qū)大小閥門近2 000 個(gè)，由于使用多年，存在著部分閥門打不開、閘板脫落、關(guān)不到位、氣缸串風(fēng)、手動(dòng)風(fēng)動(dòng)轉(zhuǎn)換失靈等現(xiàn)象。先后采取更換閥門、更換氣缸驅(qū)動(dòng)裝置、修復(fù)氣缸、更換密封圈、修復(fù)風(fēng)動(dòng)開關(guān)等手段進(jìn)行防范。
        3 完善生產(chǎn)與安全雙重控制系統(tǒng)
        油品罐區(qū)生產(chǎn)與安全雙重控制系統(tǒng)就是將生產(chǎn)管理、過程控制、安全控制、事故預(yù)案有機(jī)結(jié)合起來，通過采用流程管理，多層次安全控制及環(huán)境監(jiān)視手段，防止相互沖突的流程同時(shí)進(jìn)行，阻止事故規(guī)模的擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全雙重控制功能，為罐區(qū)生產(chǎn)提供全新的綜合生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)。其功能見圖1。
        目前，我廠3 個(gè)罐區(qū)已完成生產(chǎn)控制系統(tǒng)，正在逐步完善安全控制系統(tǒng)。隨著隱患整改資金的投入，將逐步實(shí)現(xiàn)罐區(qū)生產(chǎn)與安全雙重控制系統(tǒng)。
        4 結(jié)束語
        近年來，油品儲(chǔ)罐的事故逐年遞增，其事故規(guī)模也呈不斷上升趨勢(shì)，因此，積極采取對(duì)策，加大油罐隱患治理的力度，盡早消除設(shè)備缺陷，建立一套適用于油品罐區(qū)的生產(chǎn)控制和安全監(jiān)控系統(tǒng)，并增加事故應(yīng)急方案，確保國(guó)家和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，穩(wěn)定社會(huì)，都有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和歷史意義。