??????? 5.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材和管件在戶外臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。
??????? 5.2.4　聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。
??????? 5.2.5　聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
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??????? 5.3 布管
??????? 5.3.1　聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯開，距管溝邊1～2.0m。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間隔100m左右應(yīng)隔開大于5m的通道，以便于人和車輛設(shè)備穿過施工帶。
??????? 5.3.2　聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當(dāng)取土不方便時，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.3m。
??????? 5.3.3　只有當(dāng)準(zhǔn)備安裝時，才可將閥門、管件或其它部件運(yùn)到現(xiàn)場。
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??????? 6 管道連接
??????? 6.1 一般規(guī)定
??????? 6.1.1　從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、 考核，獲得相應(yīng)操作資格證書方可持證上崗。
??????? 6.1.2　聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采用專用焊機(jī)、連接機(jī)具，嚴(yán)禁明火加熱。
??????? 6.1.3　聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般采用電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、閥門、管路附件、設(shè)備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。
??????? 6.1.4　聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝時，管端應(yīng)潔凈；每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。
??????? 6.1.5　施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于45℃時，禁止施工；遇有風(fēng)、雨、雪等影響焊接質(zhì)量的天氣施工時，必須采用有效防護(hù)措施，否則不得施工。
??????? 6.1.6　鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管（鋼制或混凝土制）時，鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200mm以上；混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量減少電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)在穿管前對穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。
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??????? 6.2 電熔連接
??????? 6.2.1　電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相對應(yīng)。焊接時通電加熱的電壓、電流、加熱時間、冷卻時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。
??????? 6.2.2　當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前必須將管材 和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。
??????? 6.2.3　電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標(biāo)出插入深度、去除連接表面氧化層。
??????? 6.2.4　電熔焊接完成之前應(yīng)采取防護(hù)措施，避免強(qiáng)烈陽光直射，且嚴(yán)禁隔夜焊接。
??????? 6.2.5　檢查電熔標(biāo)簽，確定焊接工藝參數(shù)。
??????? 6.2.6　施工現(xiàn)場斷管，截面應(yīng)與管子軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴(yán)禁使用未封口的管材。
??????? 6.2.7　電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：
??????? 1）管道組對時，兩管軸線應(yīng)同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50～300不得大于1.0mm；管徑DN350～500不得大于2.0mm。安裝電熔時，應(yīng)在管道外壁標(biāo)記直管、管件插入電熔量，以確保對口間隙。
??????? 2）用扶正器將插入接頭的管道（管件）端面緊貼對齊，擰緊扶正器的四條拉緊螺桿，以免焊接過程受熱變形，影響焊接質(zhì)量。
??????? 3）焊接結(jié)束30min后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用，則要待手感溫?zé)岵粻C時，才可取下扶正器。在電熔焊接沒有完全冷卻前，不允許強(qiáng)力拉動和彎曲管子。
??????? 4）焊接完畢，管道內(nèi)、外應(yīng)無跑料及明顯變形，但允許電熔邊緣有不超過5.0mm的溢邊。
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??????? 6.3 法蘭連接
??????? 6.3.1　法蘭與管子對接
??????? 1）法蘭連接主要用于地面上管道連接，當(dāng)法蘭與管子對接時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DN≤300mm時允許偏差度為1mm；當(dāng)DN＞300mm時允許偏差度為2mm。
??????? 2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。
??????? 3）平焊法蘭與管道對接時，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。
??????? 6.3.2　法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。
??????? 1）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除偏斜。
??????? 2）法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過外徑的5%，并保證螺栓自由穿入。
??????? 3）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。
??????? 4）螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，禁固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，禁固后外露長度不大于2倍螺距。
??????? 5）螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。
??????? 6.3.3鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，裝上專用法蘭與對應(yīng)法蘭對接。擰緊螺栓至管接頭與對應(yīng)法蘭盤完全貼和，塑料不發(fā)生局部變形為宜。強(qiáng)壓試驗時應(yīng)對法蘭連接緊固螺栓進(jìn)行檢查，松動者應(yīng)緊固。
??????? 6.3.4管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應(yīng)使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈，槽及端面若有污物和毛刺應(yīng)小心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時，管材必須落座在夯實平坦的溝底上，在法蘭處地面應(yīng)挖出凹坑，凹坑處應(yīng)回填沙并夯實，整個管道底部應(yīng)墊土，墊土應(yīng)隨墊隨夯。
??????? 6.3.5管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對接緊，連接時，不允許漏件（墊圈、墊片），密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。螺栓應(yīng)擰擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封圈馳譽(yù)處于受壓縮狀態(tài)），并以塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。
??????? 6.3.6金屬螺栓、螺母必須進(jìn)行防腐處理。
??????? 6.3.7當(dāng)采用法蘭連接時，鋼骨架聚乙烯復(fù)合管法蘭接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113的要求。
??????? 6.4 鋼塑過渡接頭連接
??????? 6.4.1鋼塑過渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接，應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。
??????? 6.4.2鋼塑過渡接頭管端與金屬管道的連接，除應(yīng)符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外，鋼塑過渡接頭鋼管端的最小長度尚應(yīng)滿足《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CECS 131:2002中第6.4.2條表6.4.2－1和表6.4.2－2之規(guī)定。
??????? 6.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施，塑料端溫度應(yīng)小于40℃。