常用的引弧方法有：
　　接觸引弧法：將焊條垂直與焊件碰擊，然后迅速將焊條離開(kāi)焊件表面4～5mm，即產(chǎn)生電弧。
　　擦火引弧法：將焊條像擦火柴一樣擦過(guò)焊件表面，迅速將焊條捍提起，距焊件表面4～5mm，產(chǎn)生電弧。
　　熄弧：熄弧時(shí)應(yīng)將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時(shí)逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池，從而減少液體金屬和降低熱量，使熄弧處不產(chǎn)生裂紋、氣孔等。
　焊件本身的金屬稱(chēng)為基本金屬，焊條熔滴過(guò)渡熔池的金屬稱(chēng)為焊著金屬；由于是弧的吹力，使焊件底部形成一個(gè)凹坑叫熔池。焊著金屬與基本金屬在主溫下熔合，冷卻后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼叫焊渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱(chēng)弧長(zhǎng)。基本金屬表面到熔池底部的距離稱(chēng)熔深。如圖6-10所示。
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圖6-10 電弧焊過(guò)程
1－焊件 2—焊渣 3—焊縫 4—溶池 5—焊條 6—電弧長(zhǎng) 7—熔深

　　運(yùn)條方法：焊接時(shí)焊條同時(shí)存在3個(gè)基本動(dòng)作，即直線動(dòng)作，橫向擺動(dòng)、焊條送進(jìn)動(dòng)作。如圖6-11所示。橫向擺動(dòng)幾種簡(jiǎn)單的橫擺形象動(dòng)作圖，如圖6-12所示。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)熔池形狀、大小的變化，靈活調(diào)整運(yùn)條動(dòng)作，使三者協(xié)調(diào)好。將熔池控制在所需的形狀與大小范圍內(nèi)，不應(yīng)受上述圖形的約束。
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圖6-11 運(yùn)條三動(dòng)作
V_a—橫向擺動(dòng)速度　V_b—直線焊接速度　V_c—焊條送進(jìn)速度

圖6-12 橫向擺動(dòng)
a)多用于各種位置焊接的第一層及薄板焊接　b)、c)多用于平焊、立焊、仰焊的表面焊接
d)適用于平焊的表面焊接 e)適用于橫縫焊接

　　直線動(dòng)作的快慢代表焊接速度，焊接速度的變化主要影響焊縫金屬橫截面積。
　　焊條送進(jìn)動(dòng)作代表焊條熔化的快慢，可通過(guò)改變電弧長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)熔化的快慢?；￠L(zhǎng)的變化將影響焊縫的熔深和熔寬。
　　3.焊接工藝的選擇 首次使用的鋼，若無(wú)齊全的該鋼材焊接性能試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。焊接性能試驗(yàn)可參照現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在確定鋼材的焊接性能后，應(yīng)驗(yàn)證擬定的焊接工藝能否獲得預(yù)定的焊接接頭機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。管道的焊接工藝評(píng)定宜參照現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB 3964)執(zhí)行。
　　施焊前，應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。焊接工作應(yīng)根據(jù)焊接工藝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，其主要內(nèi)容包括：焊接材料、焊接方法、坡口型式及制備方法、焊口組對(duì)要求及公差、焊縫結(jié)構(gòu)型式、焊接電流種類(lèi)和極性、指定檢驗(yàn)方法等。
　　4.焊條 焊條應(yīng)與鋼管的化學(xué)成分及機(jī)械性能相近，工藝性能良好。焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜、防油類(lèi)侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書(shū)的規(guī)定或下列要求烘干：
　　(1)低氫型焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間應(yīng)為1h；
　　(2)超低氫型焊條烘干溫度為400～450℃，恒溫時(shí)間應(yīng)為1h；
　　(3)纖維素型下向焊條烘干溫度以70～80℃為宜，不得超過(guò)100℃，恒溫時(shí)間應(yīng)為0．5～1h；
　　(4)經(jīng)過(guò)烘干的低氫型焊條，應(yīng)放入溫度為100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨?。?br /> 　　(5)現(xiàn)場(chǎng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)；
　　(6)經(jīng)烘干的低氫焊條(不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)報(bào)廢。
　　5．電源種類(lèi)及極性 當(dāng)使用鈦鈣型結(jié)422、低氫型結(jié)506焊條時(shí)，可用交、直流焊接；使用低氫型結(jié)507焊條時(shí)，用直流焊機(jī)。當(dāng)采用堿性直流焊條(如結(jié)507或其他低碳焊條)，用直流焊機(jī)焊接時(shí)，均采用直流反接(即焊條接正極)。
　　6．焊條直徑與焊接電流
　　(1)焊條直徑 采用較大直徑的焊條與較大的焊接電流，焊接速度快，但由于受到焊接結(jié)構(gòu)的尺寸、板厚、焊接位置和質(zhì)量要求等條件的限制，又必須把焊條直徑和焊接電流控制在一定范圍之內(nèi)。對(duì)于不同壁厚的管子，焊條可參照表6-18選用。應(yīng)注意在仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4mm。
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　　(2)焊接電流 增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷，而電流過(guò)小也易造成夾渣、未焊透等缺陷。較薄的焊件焊接，用小電流和細(xì)焊條；焊厚焊件時(shí)，則用大電流和粗焊條。電流選用參看表6-19。用同樣直徑的焊條焊接不同厚度的焊件時(shí)，電流也不同。焊件越厚，焊接熱量散失越快，應(yīng)選電流強(qiáng)度的上限。立、仰、橫焊時(shí)，所用的電流應(yīng)比平焊小10％左右。
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　　7.焊接層數(shù) 對(duì)不同管壁厚度的管子，焊接層數(shù)有不同的要求。見(jiàn)表6-17。
　　8.焊接坡口型式和尺寸 燃?xì)夤艿篮附佣嘤脤?duì)接接頭；管子、管件的坡口和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6-20的要求。
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表6-20 焊接常用的坡口型式和尺寸

　　長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道對(duì)接接頭的坡口形式應(yīng)為V型，其尺寸應(yīng)符合表6-21的規(guī)定。