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高壓水清洗技術(shù)在儲(chǔ)罐維修中的應(yīng)用

  
評(píng)論: 更新日期:2011年06月15日

 高壓水射流清洗技術(shù)高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì),將普通的自來(lái)水通過(guò)高壓泵加壓至180MPa以上,再通過(guò)孔徑為0.15~0.25mm的特殊噴嘴噴射到需要清洗的物體表面。由于噴嘴上配備水流旋轉(zhuǎn)元件,旋轉(zhuǎn)水流形成高壓水箭,具有很高的沖擊和剝離能力,以200500m/s極高的速度通過(guò)專用設(shè)備使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的、能量高度集中的高壓水射流,可以徹底清除銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結(jié)垢物。高壓水射流還可以用來(lái)進(jìn)行鋼板切割,鑄件清砂等。
  
  高壓水射流清洗技術(shù)在工程中的應(yīng)用2004年8月,應(yīng)用高壓水射流清洗技術(shù),對(duì)河問(wèn)輸油站在運(yùn)的50000m。浮頂罐罐頂進(jìn)行了維修防腐,實(shí)踐證明該方法高效、經(jīng)濟(jì)、安全可靠。
  
  該儲(chǔ)罐的罐頂腐蝕較為嚴(yán)重,必須進(jìn)行除銹防腐,因輸油生產(chǎn)的需要,油罐不能停止運(yùn)行。該罐的外表包括浮頂、抗風(fēng)圈、罐體其它部位及附件腐蝕程度已超過(guò)509/6,必須進(jìn)行防腐處理,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際分析,確定采用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)該罐進(jìn)行不停運(yùn)除銹防腐。除銹的面積超過(guò)6000m2,采用移動(dòng)式高壓水清洗設(shè)備一套,其中包括增壓泵一臺(tái),部分管路,高壓噴槍2支,介質(zhì)為自來(lái)水,流量為1.5t/h,噴槍型號(hào)為A3oo,為多孔徑旋轉(zhuǎn)式,孔徑為0.15~o.25mm,增壓泵壓力為240MPa,功率為190kW,水射流瞬間接觸面積約為直徑200mm的圓面積,噴槍與工件夾角約為60。,除銹質(zhì)量基本達(dá)到Sa2.5級(jí),滿足除銹防腐工藝要求,施工工期為70天。
  
  在高壓水射流除銹過(guò)程中,由于儲(chǔ)罐的防腐層易產(chǎn)生大量酸堿廢液,污染土質(zhì)和水質(zhì)。而水射流清洗是以自來(lái)水為介質(zhì),無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒,噴出的射流霧化后,可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度,使大氣粉塵降低到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)2mg/m。以下,有利于消除矽肺病源和無(wú)酸堿廢液污染,也有利于國(guó)家的環(huán)保事業(yè)。
  (5)不腐蝕金屬。由于采用純物理方法,清洗介質(zhì)使用的是清潔水,因而對(duì)金屬無(wú)任何化學(xué)腐蝕作用。
  (6)應(yīng)用范圍廣。噴頭小巧靈活,無(wú)論是管道、容器內(nèi)腔、設(shè)備表面、堅(jiān)硬的結(jié)垢物,還是結(jié)實(shí)的堵塞物,凡是水射流能直射到的部位,均可徹底清洗干凈。此種清洗方法對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無(wú)特殊要求,應(yīng)用十分廣泛,操作人員易于掌握,3~4人即可操作一輛清洗車。
  (7)安全性高。采用水射流清洗法安全無(wú)火花,在油罐儲(chǔ)油情況下均可作業(yè),減少了清罐工序,節(jié)約了資金。
  
  高壓水射流清洗施工應(yīng)注意的問(wèn)題(1)除銹后的工件表面需要及時(shí)進(jìn)行干燥處理,以免產(chǎn)生新的浮銹。
  (2)增壓泵與噴槍之間的連接管路不宜過(guò)長(zhǎng),否則壓力損失太大,影響除銹質(zhì)量。
  (3)采取水噴除銹之后,應(yīng)立即分塊用干布擦干水分并風(fēng)干暴曬1h,有條件的地方可用高壓空氣吹干殘余水分,并且在涂刷底漆之前用干布擦去表面浮銹,以保證施工質(zhì)量。
  
  高壓水射流清洗技術(shù)針對(duì)大型儲(chǔ)罐的維修是一項(xiàng)高效、經(jīng)濟(jì)、安全可靠的方法,應(yīng)用前景廣闊。

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