置換作業(yè)安全注意事項：

　?、俦恢脫Q的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。

　?、谥脫Q前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時，應(yīng)由設(shè)備或管道最低點送入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時，從設(shè)備最高點送入置換介質(zhì)，由最低點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　　③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)、。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量，而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準。

　　置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％(體積百分濃度)、。

　?、馨粗脫Q流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應(yīng)達到合格。

　　(2)、吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業(yè)安全注意事項：

　?、?吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設(shè)備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設(shè)備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。

　　②.吹掃結(jié)束時應(yīng)先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

　　③.吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。

　　(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

　　①蒸煮。一般說來，較大的設(shè)備和容器在清除物料后，都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。

　?、诨瘜W(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

　　堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

　　采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。

　　對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，應(yīng)符合進設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定，特別應(yīng)注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　　3)、其他

　　(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道

　　檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB2894《安全標志》的規(guī)定，設(shè)立相應(yīng)的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負責監(jiān)護；與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和危險標志，夜間應(yīng)設(shè)危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應(yīng)設(shè)置交通安全標志，其設(shè)置地點、形狀、尺寸和顏色應(yīng)符合GB5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?，檢修現(xiàn)場和通道應(yīng)滿足安全要求。

　　(2)、切斷待檢設(shè)備的電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

　　(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。

　　(4)、安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產(chǎn)車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應(yīng)詳細填寫“安全交接書”。

　　三、檢修階段的安全要求

　　檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)嚴格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業(yè)和進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。

　　1．動火作業(yè)

　　(1)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

　　(2)、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。

　　動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

　　動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。

　　(3)、動火安全作業(yè)證制度。

　?、僭诮饏^(qū)進行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。“動火安全作業(yè)證”上應(yīng)清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

　?、趧踊鹱鳂I(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

　?、蹌踊鹎埃瑒踊鹱鳂I(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。