三、危險因素及其防范措施

　　與一般石油煉制裝置不同的是，硫磺回收裝置的主要危險因素不是燃燒爆炸(當然也存在這種危險)，而是有毒氣體(硫化氫、氨)對人體的危害。U2S存在于硫磺回收裝置的各個部分，是硫回收裝置的主要危險因素。此外，硫回收裝置的嚴重的腐蝕問題也是影響其安全生產(chǎn)的重要因素，需格外加以重視。

　　(一)硫回收裝置中H2S的分布

　　硫回收裝置是以H2S作為原料生產(chǎn)硫磺，因此在硫回收裝置中H2S是分布極廣且濃度較高的物質(zhì)，所以其潛在的危害也十分巨大。這其中，酸性氣管線是H2S濃度最高的地方，一般硫回收裝置酸性氣濃度均高于40％，有的甚至達到90％以上，如果一旦發(fā)生泄漏，后果將難以想像。此外對于整個裝置來說，大部分管線均含有不同濃度的H2S或諸如S02、COS等物質(zhì)，有的雖然濃度不高，但足以致人于死地，因此為保證硫回收裝置安全生產(chǎn)，應(yīng)采取以下幾點基本措施：

　?、俨粌H需要對設(shè)備按時進行檢查，對所有管線的檢查也要嚴格遵守壓力管道管理辦法的規(guī)定，以盡量避免發(fā)生泄漏；②應(yīng)科學合理的設(shè)置固定式U2S檢測報警設(shè)備，并且保證其數(shù)量充足，以期一旦發(fā)生泄漏能在第一時間發(fā)現(xiàn)，盡可能減小損失；③配備完善的防護設(shè)備，這其中包括便攜式報警設(shè)備，正壓呼吸器、及其他過濾性質(zhì)的呼吸設(shè)備；④重點強調(diào)發(fā)生嚴重泄漏狀況下的處理步驟，其原則是發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)首先通知有關(guān)人員，并佩帶整齊完整的防護設(shè)備，并及時切斷泄漏源。切忌在沒有安全防護設(shè)備的保護下進行切斷泄漏源或進行搶救等活動。???

　　(二)開停工及正常生產(chǎn)情況下的危險因素???

　　1．停工階段???

　　硫酸裝置停工過程通常分為H2S吹掃、SO：吹掃、(通過改變配風比調(diào)節(jié))及催化劑燒焦。H2S吹掃是避免催化劑失活，S02吹掃是盡量攜帶系統(tǒng)內(nèi)部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開工做好準備。在停工過程中，即使吹掃過程進行完全也不可能徹底將系統(tǒng)內(nèi)部的硫全部帶出，這樣在進行燒焦時就會造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會造成反應(yīng)器飛溫，而且一旦發(fā)生飛溫現(xiàn)象，其溫度很難在短時下降，勢必將造成催化劑的損壞，嚴重時甚至會損壞設(shè)備，從而影響正常生產(chǎn)。???

　　2．開工階段

　　如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過程進行不徹底，裝置會在停工過程中發(fā)生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開工階段中就會造成流程阻塞，當酸性氣進入系統(tǒng)時會發(fā)生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴重威脅生命安全。

　　3．酸性氣帶烴(胺)

　　硫磺回收裝置應(yīng)用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對燃燒爐配風采用不完全配風。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒有足夠空氣，將導(dǎo)致烴(胺)嚴重積炭，特別是胺類物質(zhì)，它會形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時燒焦負荷，延長了停工時間。更重要的是積炭量過大，將會使裝置在正常運行情況下出現(xiàn)阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒氣體泄漏。

　　4．酸性氣帶液

　　酸性氣帶液是硫回收裝置的常見問題，此處液體主要是指水。液相水一旦進入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800cC以上，液相突然變?yōu)闅庀?，?dǎo)致進入燃燒爐內(nèi)的氣體體積驟然增加，將會使爐內(nèi)壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

　　5．冷卻器堵塞

　　冷卻器是硫磺回收裝置的重要設(shè)備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經(jīng)常發(fā)生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設(shè)備的阻塞。嚴重時將會引起系統(tǒng)壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。