尿素裝置生產(chǎn)中，另一個(gè)特點(diǎn)是尿素、甲銨液易冷凝、結(jié)晶，造成設(shè)備、管道堵塞。開(kāi)工前，應(yīng)將結(jié)晶物清理、沖洗干凈。結(jié)晶物堵塞管道、設(shè)備，往往會(huì)使開(kāi)工過(guò)程受阻，被迫重新停車(chē)處理。各廠開(kāi)工中，都遇到過(guò)如尿液上塔管堵塞、高壓甲銨泵出口堵塞、甲銨管線堵塞等情況。特別是安全閥人口、出口管道若發(fā)生堵塞，那是極其危險(xiǎn)的。開(kāi)工前，應(yīng)認(rèn)真檢查、沖洗、吹掃干凈。1977年某化肥廠，尿素裝置高壓洗滌器氣相連通管被甲銨結(jié)晶堵塞(內(nèi)徑136mm管道，堵塞后僅剩20mm)。由于開(kāi)工前未發(fā)現(xiàn)，開(kāi)車(chē)中高壓洗滌器壓差大，造成防爆隔板破裂，合成塔超壓，被迫停車(chē)檢修。

　　開(kāi)工中，液氨管道送氨前應(yīng)用氮?dú)庵脫Q，禁止可燃?xì)怏w直接置換空氣。送液(氣)操作前還應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)，防止誤操作造成事故。如某化工廠開(kāi)車(chē)中，操作人員誤將高壓分解塔到高壓吸收塔冷卻器閥門(mén)關(guān)死，造成高壓分解系統(tǒng)超壓。又如某化肥廠在開(kāi)車(chē)中，進(jìn)高壓冷凝器的氨截止閥未開(kāi)就啟動(dòng)高壓氨泵，造成安全閥啟跳不能復(fù)位，停車(chē)13h。

　　防范措施：一是開(kāi)工前設(shè)備、管線應(yīng)清掃干凈；二是吹掃、置換作業(yè)應(yīng)檢驗(yàn)、分析合格；三是開(kāi)工前應(yīng)開(kāi)啟沖洗泵，用熱冷凝液將管道沖洗干凈；四是開(kāi)工中應(yīng)按“規(guī)程”要求，及時(shí)開(kāi)啟伴管蒸汽及吹掃蒸汽；五是開(kāi)工操作前，要確認(rèn)閥門(mén)(盲板)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合要求；六是開(kāi)工中應(yīng)定期檢查、清洗泵進(jìn)、出口過(guò)濾器；七是吹掃、置換排放口要有安全設(shè)施，防止發(fā)生意外事故。

　　2．高壓系統(tǒng)升溫、鈍化

　　裝置開(kāi)工中，設(shè)備(管線)要由常溫、常壓提升到操作溫度、操作壓力。操作中升溫、升壓都要保持一定的速率，要防止升溫、升速過(guò)快損壞設(shè)備。尿素裝置高壓設(shè)備的內(nèi)襯和外殼是由不同材料制成的，升溫升壓速度過(guò)快產(chǎn)生的應(yīng)力往往會(huì)損壞設(shè)備。操作中應(yīng)特別注意。

　　高壓系統(tǒng)投料前，都要進(jìn)行設(shè)備鈍化操作，讓設(shè)備表面氧化生成一層氧化膜，以防止設(shè)備腐蝕。如設(shè)備未經(jīng)鈍化，其腐蝕速度與鈍化過(guò)的相差1000倍以上。因此，鈍化操作是關(guān)鍵性操作。如開(kāi)車(chē)操作中，鈍化時(shí)間不足，投料后，由于腐蝕速度快，成品尿素中含鎳量超高。往往被迫再次停車(chē)，重新鈍化操作，反而會(huì)造成更大的損失。尿素裝置投產(chǎn)初期，由于開(kāi)停車(chē)頻繁，不少裝置曾發(fā)生過(guò)類(lèi)似情況。

　　防范措施：按操作規(guī)程進(jìn)行鈍化、升溫、升壓操作。操作中要控制溫度、壓力、氧氣含量以及鈍化時(shí)間，并達(dá)到指標(biāo)值。操作中還要控制升溫、升壓速率，并防止合成塔上下溫差過(guò)大。升溫鈍化中，還要注意排液，保持汽提塔液位。

　　3．合成開(kāi)車(chē)(系統(tǒng)投料與出料)

　　合成開(kāi)車(chē)包括高壓系統(tǒng)投二氧化碳、投氨；合成塔建立液位、出料；汽提塔進(jìn)料、出料；高、低壓系統(tǒng)建立循環(huán)等。開(kāi)車(chē)操作中程序多、時(shí)間短。如操作不當(dāng)易發(fā)生超溫、超壓、爆炸、“倒流”等事故。

　　(1)合成系統(tǒng)超壓

　　合成系統(tǒng)開(kāi)車(chē)中，如高壓冷凝器氨、二氧化碳冷凝不好，高壓洗滌器發(fā)生堵塞、二氧化碳?xì)怏w發(fā)生“倒流”等，都會(huì)造成合成塔超壓。1978年，某天然氣化工廠尿素裝置合成開(kāi)車(chē)投料后，合成塔在放空閥全開(kāi)下，壓力高達(dá)158kgf／cm²(155kPa)。無(wú)法出料維持正常生產(chǎn)被迫停車(chē)排放。事故原因是操作不當(dāng)引起的。由于投料時(shí)，高壓冷凝器汽包蒸汽補(bǔ)給閥開(kāi)度大，液位低、溫度高，造成氨、二氧化碳在高壓冷凝器中不冷凝。大量氣體進(jìn)入高壓洗滌器，產(chǎn)生結(jié)晶又造成堵塞。引起合成塔超溫、超壓。

　　(2)二氧化碳?xì)饬鞯摹暗沽鳌?/p>

　　合成系統(tǒng)在出料時(shí)，如操作不當(dāng)，會(huì)造成二氧化碳?xì)怏w“倒流”?！暗沽鳌币部稍斐珊铣伤瑝?。

　　二氧化碳?xì)饬鞯摹暗沽鳌笔侵付趸細(xì)怏w不按正常流程進(jìn)入高壓冷凝器，而是從合成塔出液管反向進(jìn)入合成塔頂部，從高壓洗滌器出口離開(kāi)高壓系統(tǒng)?！暗沽鳌笔鹿蚀蠖喟l(fā)生在出料時(shí)，產(chǎn)生原因是出料管液封消失和合成塔出液閥開(kāi)度過(guò)大。1977年1月某化肥廠、1977年4月北方某化肥廠、1978年2月某天然氣化工廠，尿素裝置開(kāi)車(chē)出料時(shí)，都發(fā)生過(guò)二氧化碳?xì)饬鳌暗沽鳌笔鹿省?/p>

　　(3)高壓洗滌器尾氣燃燒爆炸

　　高壓洗滌器出口尾氣中含有C0₂、N H ₃、H₂、0₂、N₂等氣體。如冷凝溫度低，可造成尾氣中二氧化碳及氨含量下降，而形成爆炸性氣體。開(kāi)工操作中，由于溫度較低，冷凝量大，易發(fā)生尾氣燃燒、爆炸事故。1977年某化肥廠尿素裝置開(kāi)車(chē)，合成塔出料時(shí)，打開(kāi)高壓洗滌器氣相出口閥后，尾氣在管內(nèi)燃燒，出口管線被燒紅。事故原因是高壓洗滌器調(diào)溫水僅86℃(指標(biāo)125℃)未及時(shí)提溫，造成尾氣中二氧化碳、氨含量過(guò)低，尾氣組成進(jìn)入燃燒、爆炸范圍。

　　(4)循環(huán)系統(tǒng)超壓

　　高壓系統(tǒng)出料時(shí)，如汽提塔溫度未及時(shí)提高或汽提塔存在故障，造成汽提效率低時(shí)，過(guò)量的甲銨進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，會(huì)造成循環(huán)系統(tǒng)超壓。生產(chǎn)中，如汽提塔液位過(guò)低，大量高壓氣竄人循環(huán)系統(tǒng)，也會(huì)造成系統(tǒng)超壓，嚴(yán)重時(shí)甚至造成設(shè)備爆炸。開(kāi)工出料過(guò)程中要注意防范。防范措施：合成系統(tǒng)開(kāi)車(chē)，由于時(shí)間短、步驟多、操作交替進(jìn)行，一定要嚴(yán)格按開(kāi)工操作規(guī)程進(jìn)行操作。操作中，并注意以下幾點(diǎn)：

　　①合成塔出液管保持水封，防止二氧化碳“倒流”；②汽提塔進(jìn)料時(shí)，要及時(shí)調(diào)整殼側(cè)蒸汽壓力，防止汽提效率低；③高壓冷凝器要控制好汽包液位和蒸汽壓力，防止冷凝效率低；④高壓洗滌器要及時(shí)調(diào)節(jié)、提高調(diào)溫水溫度，防止氨、二氧化碳過(guò)度冷凝；⑤汽提塔出料要保持液位，防止液位低，高壓氣竄人低壓循環(huán)系統(tǒng)。

　　4．蒸發(fā)、造粒開(kāi)車(chē)

　　蒸發(fā)、造粒單元開(kāi)車(chē)中，應(yīng)控制好真空度和蒸發(fā)溫度。如真空度與蒸發(fā)溫度控制不當(dāng)，往往會(huì)造成尿素成品中水分含量高或造成結(jié)晶堵塞。如尿素成品中水分高，還可造成尿素結(jié)塊、粘塔。如1980年某化肥廠尿素裝置蒸發(fā)開(kāi)車(chē)中，由于二段蒸發(fā)溫度過(guò)低，真空提的快，上造粒塔的熔融尿液管線發(fā)生堵塞。由于處理時(shí)間長(zhǎng)，裝置被迫封塔停車(chē)。

　　防范措施：按開(kāi)工操作規(guī)程的要求進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作。操作中注意先提蒸發(fā)溫度，后提真空，并防止真空提的過(guò)快。各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到正常值后，再進(jìn)行造粒操作。

　　5，壓縮一透平機(jī)組開(kāi)車(chē)

　　二氧化碳?jí)嚎s一透平機(jī)組開(kāi)車(chē)包括前期準(zhǔn)備、油循環(huán)、調(diào)試、暖管暖機(jī)、置換、沖轉(zhuǎn)、過(guò)臨界轉(zhuǎn)速、提速提壓等操作。開(kāi)車(chē)操作中，如操作不慎或設(shè)備存在缺陷，可發(fā)生振動(dòng)大、軸瓦溫度高以及氣封、轉(zhuǎn)子損壞等設(shè)備事故。1988年某化工廠，尿素車(chē)間二氧化碳?jí)嚎s機(jī)開(kāi)車(chē)提轉(zhuǎn)速中，由于轉(zhuǎn)速與出口壓力不匹配，造成壓縮機(jī)高壓缸三、四段缸葉輪、六塊隔板以及軸封、密封全部損壞，事故直接經(jīng)濟(jì)損失20萬(wàn)元。事故原因：一是轉(zhuǎn)速與壓力不匹配；二是人口壓力波動(dòng)；三是軸位移聯(lián)鎖未投用。1979年某化肥廠，尿素車(chē)間二氧化碳?jí)嚎s機(jī)透平由于存在設(shè)計(jì)制造缺陷，開(kāi)車(chē)中發(fā)生透平第七級(jí)葉輪葉片斷裂事故。同年，另一化肥廠同型號(hào)透平也發(fā)生葉片斷裂事故。

　　防范措施：開(kāi)車(chē)實(shí)行操作票制度，防止誤操作發(fā)生；開(kāi)車(chē)操作中遇到不正常情況應(yīng)及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大；聯(lián)鎖及各種安全設(shè)施應(yīng)投用，以保護(hù)設(shè)備和人身安全。

　　(三)停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

　　裝置停工有短期停車(chē)(高壓系統(tǒng)封塔)及長(zhǎng)期停車(chē)(高壓系統(tǒng)排放)兩種。停工中存在的危險(xiǎn)因素有腐蝕、結(jié)晶堵塞、倒液、爆炸等。介紹如下：

　　1．封塔造成的腐蝕

　　高壓設(shè)備耐尿素、甲銨液腐蝕的機(jī)理是不銹鋼表面保持一層鈍化膜。封塔后，由于停止通人氧氣，液相中氧氣含量會(huì)不斷下降。封塔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，液相中氧氣含量下降到一定程度時(shí)，會(huì)引起不銹鋼表面鈍化膜破壞而活化，而加快腐蝕速度。裝置投產(chǎn)初期，由于封塔次數(shù)多，封塔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，往往易發(fā)生腐蝕。如1977年，某化肥廠尿素裝置，由于停車(chē)封塔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)車(chē)后尿素呈紅色，分析成品尿素中鎳含量高達(dá)3．7X10^—6(指標(biāo)<0．2X10^—6)。

　　防范措施：按操作規(guī)程要求進(jìn)行封塔操作。確保封塔條件，嚴(yán)格限制封塔時(shí)間。停車(chē)前，若發(fā)生斷氧，應(yīng)禁止封塔，系統(tǒng)進(jìn)行排放，重新升溫鈍化。

　　2．降溫造成的結(jié)晶、堵塞

　　停車(chē)后，由于溫度下降，如操作不當(dāng)，設(shè)備、管線內(nèi)的尿素、甲銨液會(huì)冷凝結(jié)晶而堵塞管道、閥門(mén)。停車(chē)中易發(fā)生結(jié)晶堵塞的設(shè)備有高壓洗滌器和低壓甲銨冷凝器等，易發(fā)生堵塞的管線有尿液管線、甲銨液管線及有關(guān)閥門(mén)。

　　結(jié)晶、堵塞造成的故障，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，開(kāi)車(chē)中，往往會(huì)造成事故，被迫再次停車(chē)進(jìn)行處理。類(lèi)似的事故在尿素裝置生產(chǎn)中，各廠都不同程度的發(fā)生過(guò)。