(2)脫砷系統(tǒng)

　　將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應(yīng)器。

　　(3)兩段加氫反應(yīng)系統(tǒng)

　　加氫反應(yīng)分為兩段，為防止不穩(wěn)定的雙烯烴在高溫下聚膠；所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進(jìn)行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2．5，同時(shí)也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應(yīng)為放熱反應(yīng)。二段加氫選用高活性的鉆—鉬—鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進(jìn)料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H₂S、NH₃、H₂0、金屬及相應(yīng)的烴，有機(jī)金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應(yīng)，生成少量的輕質(zhì)烴。這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。

　　(4)C8加氫系統(tǒng)

　　C8加氫系統(tǒng)選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。

　　(5)氫氣壓縮系統(tǒng)

　　氫氣壓縮機(jī)包括：補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)。

　　(7)精餾系統(tǒng)

　　其作用為C₆、C₇，餾分的分割及苯餾分的精餾。

　　(8)抽提系統(tǒng)

　　主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用Ⅳ—甲?；鶈徇魅軇┻M(jìn)行抽提蒸餾，實(shí)現(xiàn)非芳烴與芳烴的分離。

　　(9)白土塔系統(tǒng)

　　包括白土塔及所屬過(guò)濾器、換熱器等，除去芳烴產(chǎn)品中的微量溶劑和分解物嗎啉。

　　2．工藝流程

　　從界區(qū)外來(lái)的裂解汽油進(jìn)入本裝置后，送至脫戊烷塔。脫除C5及更輕的烴類(lèi)，C₅餾分副產(chǎn)品送往界外。塔釜液與定量打人的CHP在混合器混合均勻，一起進(jìn)入脫砷反應(yīng)器，再進(jìn)入預(yù)分餾塔。塔頂餾出物料為C₆—C₇，餾分，進(jìn)入兩段加氫系統(tǒng)。塔底C₈、C₉⁺餾分進(jìn)入C₈分離塔進(jìn)行分離。塔底得到C₉⁺餾分副產(chǎn)物外送。塔頂C₈餾分進(jìn)入C₈一段加氫系統(tǒng)進(jìn)行C₈加氫處理。

　　C₈加氫采用一段加氫催化劑(Pd系催化劑)，物料和氫氣由頂部進(jìn)入固定床，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。之后作為副產(chǎn)品送出。

　　C₆～C₇餾分與新鮮氫氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，混合通過(guò)催化劑床層，進(jìn)行加氫反應(yīng)，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。反應(yīng)的人口溫度控制在30—80℃，反應(yīng)壓力為2．6MPa。反應(yīng)后的汽液混合物料經(jīng)反應(yīng)器級(jí)間閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，并在二次閃蒸罐中將冷凝液分離，富氫氣體送往一段循環(huán)氣壓縮機(jī)；液相一部分返回一段反應(yīng)器入口，作為一段反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)物料；另一部分進(jìn)入二段加氫反應(yīng)系統(tǒng)。物料在二段反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，到混合器與氫氣混合、汽化進(jìn)入級(jí)間加熱爐加熱到反應(yīng)器進(jìn)口溫度，然后送人二段反應(yīng)器。二段反應(yīng)器人口溫度控制在230—300℃，反應(yīng)壓力為4．8MPs(表)，在二段反應(yīng)器中全部的不飽和烴被完全加氫并脫除硫、氮等雜質(zhì)。反應(yīng)器出來(lái)的物料，換熱、冷卻后進(jìn)入高壓閃蒸罐進(jìn)行氣液分離。閃蒸氫氣經(jīng)二段循環(huán)氣壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用。液體進(jìn)入低壓閃蒸罐再次閃蒸，以除去剩余的輕組分。之后在穩(wěn)定塔除去H2S等輕組分。送往芳烴抽提作原料。

　　加氫汽油C6—C7餾分進(jìn)入切割塔進(jìn)行C₆、C₇餾分的分離。C₆餾分由塔頂蒸出，與塔釜液C₇餾分分別進(jìn)入抽提蒸餾塔。來(lái)自汽提塔塔釜的熱貧溶劑進(jìn)入抽提蒸餾塔第17塊板。凈化溶劑進(jìn)入第1塊板位置。在抽提蒸餾塔內(nèi)經(jīng)過(guò)多級(jí)汽液平衡，芳烴組分富集在溶劑當(dāng)中從塔底排出，進(jìn)入汽提塔；非芳烴組分從塔頂流出，進(jìn)入非芳烴蒸餾塔后外送。

　　在汽提塔富溶劑進(jìn)行減壓蒸餾，使芳烴和溶劑分離，塔頂采用的苯、甲苯產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)白土處理后在苯完成分離。塔頂產(chǎn)出苯產(chǎn)品，塔釜產(chǎn)出甲苯產(chǎn)品。汽提塔釜的貧溶劑，分兩路返回抽提蒸餾塔循環(huán)使用。