1．靜電的產(chǎn)生

    當(dāng)物料在管道中流動時，摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為靜電能，物料與管道摩擦界面會形成電偶電層。隨著液體的流動，會使液體成為帶電液流。若物料的導(dǎo)電率小，絕緣性能好，則能良好地保持電能，靜電在短時間內(nèi)不能消除。如果管道足夠長，則液流電流將趨近于一個穩(wěn)定值，從防止物料靜電的觀點出發(fā)，流動所產(chǎn)生的靜電量，往往大于最大電流發(fā)生量IM。

    2．靜電基本防護(hù)措施

    （1）減少靜電核產(chǎn)生：對接觸起電的有關(guān)物料，應(yīng)盡量選用在帶電序列中位置較臨近的，或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的物料加以適當(dāng)組合，使最終達(dá)到起電最小。在生產(chǎn)工藝設(shè)計上，對有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面積、壓力較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。

    （2）使靜電荷盡快對地泄漏：在存在靜電引爆危險的場所，所有靜電導(dǎo)體必須接地，金屬體應(yīng)與大地作通導(dǎo)性連接，金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接。靜電導(dǎo)體與大地的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于106Ω，每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Ω。局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50%以上。生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。對于帶高電位的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝設(shè)靜電緩和器。在某些物料中，可添加少量適宜的防靜電添加劑，以降低其電阻率。在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作用具應(yīng)予接地。

    （3）為消除靜電非導(dǎo)體的靜電，易采用高壓電源式、感應(yīng)式或放射源式等不同類型的靜電消除器。

    （4）將帶電體進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽，同時屏蔽應(yīng)可*接地。

    （5）在設(shè)計和制作工藝裝置或設(shè)備時，應(yīng)盡量避免存在靜電放電的條件，如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離等。

    （6）控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。

    3．液體物料靜電防護(hù)措施

    （1）控制烴類液體灌裝時的流速：灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的允許流速VD≤0.8；灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的允許流速VD≤0.5，V——烴類液體流速，m/s，D——鶴管內(nèi)經(jīng)，m。

    （2）在輸送和罐裝過程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺，從底部或上部入灌的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

    （3）烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相溶的第二項雜質(zhì)如水等。并應(yīng)盡量減少和排除槽底與管道中的積水。當(dāng)管道內(nèi)明顯存在第二物項時，其流速應(yīng)限制在1m/s內(nèi)。

    （4）在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。

    （5）當(dāng)液體帶電很高時，例如在精細(xì)過濾器的出口，可先通過緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留的時間，一般可按緩和時間3倍來計算。

    （6）當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設(shè)備停止工作后，需靜置一段時間才允許進(jìn)行操作。