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　　2．第一聚合反應單元

　　催化劑體系加入第一反應器，原料在催化劑作用下生產(chǎn)聚丙烯粉料，第一反應器要維持一定的生產(chǎn)負荷、料位、溫度、壓力和聚合物性能。聚丙烯生產(chǎn)速率是靠催化劑進料速率控制的；料位是通過排料閥的順控操作實現(xiàn)的；反應器的溫度是靠循環(huán)的液相速率來控制的；反應器的壓力是靠調(diào)節(jié)反應器頂部冷凝器冷卻水流量來控制；聚合物性能是靠原料和催化劑配比來控制。上述控制一旦出現(xiàn)問題，正常生產(chǎn)難以維持，必須及時正確處理，才能穩(wěn)定生產(chǎn)否則將會引起減產(chǎn)、停工，嚴重是會產(chǎn)生惡性安全事故。本單元常見故障及處理方法如表5—21所示。

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　　3．反應器粉料輸送單元

　　粉料輸送單元通過兩套氣鎖系統(tǒng)的順序控制把第一反應器的粉料輸送到第二反應器，還能將兩個反應器相互隔開，避免反應器物料混合；同時為裝置區(qū)所有氣相丙烯用戶提供氣相丙烯。本單元常見故障及處理方法如表5—22所示。

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　　4．第二聚合反應單元

　　第二反應器單元的設計和操作與第一反應器系統(tǒng)相似，從反應器排出的丙烯、乙烯、氫氣大部分冷凝以撤出反應熱，冷凝液與加入的新鮮丙烯一起用泵加入反應器頂部。只是在生產(chǎn)抗沖共聚物時乙烯和丙烯的比例必須準確控制，以得到所需組成的共聚物產(chǎn)品。其常見故障與處理方法與第一反應器相同，除此之外，還有其他常見故障：本單元其他常見故障及處理方法如表5—23所示。

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