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　　(四)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1.緊急事故處理的一般原則

　　(1)不跑、冒、滴、漏，不超溫、超壓、竄壓，控制好減溫減壓、減量速度，控制好液界面。

　　(2)事故判斷要及時(shí)準(zhǔn)確、動(dòng)作迅速、請(qǐng)示匯報(bào)要及時(shí)，相互聯(lián)絡(luò)要及時(shí)。

　　(3)注意保護(hù)催化劑及設(shè)備，保護(hù)催化劑主要是不使催化劑迅速積炭、燒結(jié)、粉碎、中等。要求系統(tǒng)不能超溫、超壓，壓力波動(dòng)不能過(guò)劇，有毒物料不能接觸催化劑，如加熱爐無(wú)介質(zhì)時(shí)不能干燒爐管等。

　　(4)不能隨便排放油和氣體，防止發(fā)生著火爆炸等惡性事故。

　　(5)要服從班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、技術(shù)管理人員及調(diào)度的指揮，積極配合，協(xié)調(diào)一致。

　　總之，事故處理的過(guò)程中，主要注意保護(hù)催化劑及設(shè)備、人身安全，而且盡量使系統(tǒng)處種一旦事故解除就可以迅速恢復(fù)生產(chǎn)的狀態(tài)下。

　　2.主要的工藝異?，F(xiàn)象處理方案

　　(1)烷基化和轉(zhuǎn)烷基化崗位見(jiàn)表3—57。

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　　(3)反應(yīng)器出料冷卻系統(tǒng)見(jiàn)表3—59。

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