③瀝青中溶液回收

　　從瀝青溶液中回收丙烷，需要加熱到比較高的溫度，由于瀝青黏度很高，如果溫度不夠高，丙烷蒸發(fā)時(shí)會(huì)形成大量泡沫。此外，瀝青軟化點(diǎn)較高，為了輸送方便，也需要加熱到較高的溫度。所以瀝青溶液通常采用加熱爐加熱到230～250℃。

　　④低壓丙烷氣回收

　　輕脫瀝青油、重脫瀝青油和瀝青溶液經(jīng)蒸發(fā)回收丙烷之后仍有少量丙烷，需分別送人汽提塔用水蒸氣汽提出來。各汽提塔汽提出丙烷，水蒸氣混合物匯合在一起進(jìn)入直接冷凝器，打入冷水使水蒸氣冷凝并排放到污水系統(tǒng)，丙烷氣則進(jìn)入丙烷壓縮機(jī)壓縮成液態(tài)丙烷，送回丙烷罐循環(huán)使用。

　　2.工藝流程(見圖2—18)

　　來自蒸餾裝置的減壓渣油原料，經(jīng)原料泵，經(jīng)過換熱器與從萃取塔頂來的輕脫瀝青油換熱到進(jìn)料溫度(90-100℃)后進(jìn)入混合器與預(yù)稀釋丙烷充分混合進(jìn)入萃取塔中上部。

　　輕脫瀝青油溶液由萃取塔頂導(dǎo)出，經(jīng)部分換熱器換熱，再經(jīng)換熱器用蒸汽加熱至96℃后進(jìn)入臨界塔。臨界回收大量丙烷的輕脫瀝青油溶液由臨界塔底流出，經(jīng)過部分換熱器換熱從底部進(jìn)入輕脫瀝青油蒸發(fā)器，蒸發(fā)出部分丙烷后，經(jīng)過部分換熱進(jìn)入輕脫瀝青油閃蒸罐。還殘留少量丙烷的輕脫瀝青油由閃蒸罐底部經(jīng)減壓后進(jìn)入輕脫瀝青油汽提塔，經(jīng)過汽提回收丙烷后，從輕脫瀝青油汽提塔底部作為成品油經(jīng)泵打出裝置。

　　萃取塔中上部集油箱的重脫瀝青油溶液由集油箱底部流出，經(jīng)部分換熱器換熱進(jìn)入重脫瀝青油閃蒸罐，還殘留少量丙烷的重脫瀝青油由重脫瀝青油閃蒸罐底部流出經(jīng)減壓進(jìn)入重脫瀝青油汽提塔，經(jīng)過汽提的重脫瀝青油作為成品油經(jīng)汽提塔底部由泵打出裝置。

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　　萃取塔的脫油瀝青溶液由塔底流出，經(jīng)加熱器換熱進(jìn)入加熱爐加熱至225℃左右進(jìn)入脫油瀝青閃蒸罐，還殘留少量丙烷的脫油瀝青經(jīng)減壓進(jìn)入瀝青汽提塔，經(jīng)過汽提的瀝青溶液經(jīng)泵打出裝置。

　　(三)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要操作條件

　　不同的工藝操作條件不盡相同，現(xiàn)列出催化料方案的操作條件見表2—55。

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　　2.工藝技術(shù)特點(diǎn)???

　　工業(yè)上一般采用液體丙烷做溶劑生產(chǎn)重質(zhì)潤滑油。利用溶劑對(duì)烴類與瀝青溶解度的不同，將渣油中的理想組成與瀝青分離。隨著新的脫瀝青工藝的發(fā)展，選用丁烷為溶劑，脫瀝青油收率大大增加，設(shè)備減少，降低了投資，同時(shí)采用了超臨界回收新技術(shù)，大大降低裝置能耗。這種深度脫瀝青的新工藝已成為制備催化裂化原料及硬瀝青的重要方法。