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3? 硝化
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　　硝化通常是指在有機(jī)化合物分子中引入硝基(—NO2)，取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)。如甲苯硝化生產(chǎn)梯恩梯(TNT)、苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油等。
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　　硝化過程的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要是：
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　　(1)硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，引入一個(gè)硝基要放熱152．2～153 kJ／mol，所以硝化需要降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混酸氧化能力加強(qiáng)，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。
　　(2)硝化劑具有氧化性，常用硝化劑濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸等都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。它們與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和的有機(jī)化合物接觸即能引起燃燒；在制備硝化劑時(shí)，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕，還可造成爆炸事故。
　　(3)被硝化的物質(zhì)大多易燃，如苯、甲苯、甘油(丙三醇)、脫酯棉等，不僅易燃，有的還兼有毒性，如使用或儲存管理不當(dāng)，很易造成火災(zāi)。
　　(4)硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危險(xiǎn)性，特別是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。
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4? 電解
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　　電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱為電解。電解在工業(yè)上有著廣泛的作用。許多有色金屬(鈉、鉀、鎂、鉛等)和稀有金屬(鋯、鉿等)冶煉，金屬銅、鋅、鋁等的精煉；許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、氯酸鉀、過氧化氫等)的制備，以及電鍍、電拋光、陽極氧化等，都是通過電解來實(shí)現(xiàn)的。
　　如食鹽水電解生產(chǎn)氫氧化鈉、氫氣、氯氣，電解水制氫等。食鹽水電解過程中的危險(xiǎn)性分析與防火要點(diǎn)：
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　　(1)鹽水應(yīng)保證質(zhì)量? 鹽水中如含有鐵雜質(zhì)，能夠產(chǎn)生第二陰極而放出氫氣；鹽水中帶入銨鹽，在適宜的條件下(pH<4．5時(shí))，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，氯作用于濃氯化銨溶液還可生成黃色油狀的三氯化氮。
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　　3C12+NH4Cl——4HCl+NCl3
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　　三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊，即發(fā)生劇烈地分解爆炸。爆炸分解式如下：
　　
　　2NCl3——N2+3C12
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　　因此鹽水配制必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，尤其是鐵、鈣、鎂和無機(jī)銨鹽的含量。一般要求Mg2+<2mg／L，Ca2+<6mg／L，SO42-<5mg／L。應(yīng)盡可能采取鹽水純度自動(dòng)分析裝置，這樣可以觀察鹽水成分的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)碳酸鈉、苛性鈉、氯化鋇或丙烯酸胺的用量。
　　(2)鹽水添加高度應(yīng)適當(dāng)? 在操作中向電解糟的陽極室內(nèi)添加鹽水，如鹽水液面過低，氫氣有可能通過陰極網(wǎng)滲入到陽極室內(nèi)與氯氣混合；若電解槽鹽水裝得過滿，在壓力下鹽水會上漲，因此，鹽水添加不可過少或過多，應(yīng)保持一定的安全高度。采用鹽水供料器應(yīng)間斷供給鹽水，以避免電流的損失，防止鹽水導(dǎo)管被電流腐蝕(目前多采用膠管)。
　　(3)防止氫氣與氯氣混合? 氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的有毒氣體，一旦兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5％以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸。造成氫氣和氯氣混合的原因主要是：陽極室內(nèi)鹽水液面過低；電解槽氫氣出口堵塞，引起陰極室壓力升高；電解槽的隔膜吸附質(zhì)量差；石棉絨質(zhì)量不好，在安裝電解槽時(shí)碰壞隔膜，造成隔膜局部脫落或者送電前注入的鹽水量過大將隔膜沖壞，以及陰極室中的壓力等于或超過陽極室的壓力時(shí)，就可能使氫氣進(jìn)入陽極室等，這些都可能引起氯氣中含氫量增高。此時(shí)應(yīng)對電解槽進(jìn)行全面檢查，將單槽氯含氫濃度控制在2％以下，總管氯含氫濃度控制在0．4％以下。
　　(4)嚴(yán)格電解設(shè)備的安裝要求? 由于在電解過程中氫氣存在，故有著火爆炸的危險(xiǎn)，所以電解槽應(yīng)安裝在自然通風(fēng)良好的單層建筑物內(nèi)，廠房應(yīng)有足夠的防爆泄壓面積。
　　(5)掌握正確的應(yīng)急處理方法? 在生產(chǎn)中當(dāng)遇突然停電或其他原因突然停車時(shí)，高壓閥不能立即關(guān)閉，以免電解槽中氯氣倒流而發(fā)生爆炸。應(yīng)在電解槽后安裝放空管，以及時(shí)減壓，并在高壓閥門上安裝單向閥，以有效地防止跑氯，避免污染環(huán)境和帶來火災(zāi)危險(xiǎn)。
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5? 聚合
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　　將若干個(gè)分子結(jié)合為一個(gè)較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程為聚合。
　　如氯乙烯聚合生產(chǎn)聚氯乙烯塑料、丁二烯聚合生產(chǎn)順丁橡膠和丁苯橡膠等。
　　聚合按照反應(yīng)類型可分為加成聚合和縮合聚合兩大類；按照聚合方式又可分為本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合、縮合聚合五種。
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　　(1)本體聚合
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　　本體聚合是在沒有其他介質(zhì)的情況下(如乙烯的高壓聚合、甲醛的聚合等)，用浸在冷卻劑中的管式聚合釜(或在聚合釜中設(shè)盤管、列管冷卻)進(jìn)行的一種聚合方法。這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導(dǎo)散出而導(dǎo)致危險(xiǎn)。例如在高壓聚乙烯生產(chǎn)中，每聚合1公斤乙烯會放出3．8MJ的熱量，倘若這些熱量未能及時(shí)移去，則每聚合1％的乙烯，即可使釜內(nèi)溫度升高12～13℃，待升高到一定溫度時(shí)，就會使乙烯分解，強(qiáng)烈放熱，有發(fā)生暴聚的危險(xiǎn)。一旦發(fā)生暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。
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　　(2)溶液聚合
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　　溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。