?二、動(dòng)火施工與維修安全措施

???? （一）容器動(dòng)火

???? 1、置換動(dòng)火

??? 在施焊動(dòng)火前對(duì)容器進(jìn)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物的條件，以保證施工操作的安全。使用置換動(dòng)火常采用的技術(shù)措施有：

??? （1）將容器與所有油氣進(jìn)出口管線上的閥門斷開，加設(shè)必要的絕緣盲板法蘭，使施焊容器與生產(chǎn)流程完全隔離；電脫水器要將電閘拉開，拔下保險(xiǎn)，打開安全門，并掛上不準(zhǔn)開啟閥門和不準(zhǔn)合閘的警告牌，關(guān)鍵部位要掛牌并派專人看管。
??? （2）將所有能打開的通風(fēng)孔全部打開并進(jìn)行通風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
??? （3）對(duì)沉積污油嚴(yán)重的油氣容器，要人工清除沉積物，以防在動(dòng)火過程中因油氣濃度劇增而引起爆炸或燃燒。清罐時(shí)，應(yīng)利用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或先蒸煮（進(jìn)水后充蒸汽）一次等方法，降低罐內(nèi)油蒸汽濃度（清除含硫原油罐的沉積物時(shí)，為了防止含硫物自燃，應(yīng)不斷用水潤(rùn)濕含硫物，含硫沉積物取出后，必須趁濕運(yùn)走或埋入土中，切勿堆放在不通風(fēng)地方，以防自燃）。經(jīng)取樣證明油蒸汽含量已低于最大允許濃度后，人方可進(jìn)罐作業(yè)。作業(yè)時(shí)，要注意佩帶安全勞動(dòng)保護(hù)和防毒用品，并定時(shí)出罐休息和配備罐外值班監(jiān)督人員。
??? （4）根據(jù)動(dòng)火部位不同，為防止罐底部難以清理的沉積物被引燃，可在罐底部保留適當(dāng)水位，既可熄滅飛濺火星又可縮小容器可能形成爆炸性混合物的空間和防止油品滲出揮發(fā)。容器頂部須留出與大氣相通的孔口，以防器內(nèi)壓力回升。
??? （5）動(dòng)火前要測(cè)定罐內(nèi)上、中、下和動(dòng)火部位可燃介質(zhì)濃度，只有處于安全狀態(tài)范圍內(nèi)方可動(dòng)火，必要時(shí)在一定防范措施下可遙控點(diǎn)火試驗(yàn)。
??? （6）在罐內(nèi)作業(yè)動(dòng)火時(shí)，要有強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)措施，以保持罐內(nèi)新鮮空氣比例，預(yù)防混合性爆炸氣體的產(chǎn)生。動(dòng)火過程中，要間隔一定的時(shí)間監(jiān)測(cè)氣體成份，以防因溫差和壓力的變化及可燃?xì)怏w的陸續(xù)散發(fā)，或由于焊接熱量把底腳、焊縫或結(jié)構(gòu)結(jié)合部的殘油趕出來，蒸發(fā)形成可燃?xì)怏w，因此要注意油氣濃度的變化。對(duì)遺有殘留油的容器動(dòng)火，可先在器壁上噴涂一層消防泡沫形成隔離保護(hù)層，然后進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
??? （7）在容器內(nèi)使用氣焊作業(yè)時(shí)，點(diǎn)燃和熄滅焊槍的操作均應(yīng)在器外進(jìn)行，防止過多的乙炔氣體聚集于容器內(nèi)。
??? （8）對(duì)動(dòng)火工作區(qū)周圍10米內(nèi)要列為動(dòng)火作業(yè)區(qū)。

??? 2、常壓不置換動(dòng)火

??? 在油氣容器的搶修焊補(bǔ)中，有時(shí)采用常壓不置換動(dòng)火。施工中主要是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，形不成爆炸混合物，并在正壓條件下讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從容器裂縫處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。這種施工施焊條件差，需帶火作業(yè)，必須要求“穩(wěn)定”條件來保持這個(gè)擴(kuò)散系統(tǒng)，才可以保證焊補(bǔ)工作的安全進(jìn)行。為確保其安全性，必須注意以下幾個(gè)問題：