帶壓堵漏、密封及動火作業(yè)，就是在不停產(chǎn)的情況下，對泄漏險情進行及時處置，保障生產(chǎn)的正常運行。但是，由于火災爆炸危險特性突出，這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性，必須制定嚴密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果，談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。
   
    一、 帶壓堵漏
   
    石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏，最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中，相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來說，卡具包裹的管線強度較為薄弱，受力情況也較為特殊，所受外壓很大，所以，在對其實施帶壓堵漏時，操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點，常因為堵漏泵注膠壓力過高，或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂，造成嚴重事故。對此，安全操作如下：
    1．制作合適的夾具
    夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間，其作用是包容注入的密封劑，防止外逸，并能使密封劑保持一定的壓力，以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否，會直接關(guān)系到堵漏的成敗，也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求：
    （1）夾具應能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力，應有足夠的機械強度和剛度。
    （2）夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間，便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。
    （3）為把密封劑注入到空腔的泄漏部位，夾具上應多開幾個注入孔，孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間，同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。
    （4）夾具裝在泄漏部位上，一般要做成兩等份，也可根據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份，以便于安裝為宜。
    2．科學確定注膠液壓油泵工作壓力
    根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓P管外max和介質(zhì)壓力P介質(zhì)max算出注膠泵最高工作壓力P注膠泵工作max
    P注膠泵工作max=P介質(zhì)max+P管外max
    式中：P注膠泵工作max——注膠泵最高工作壓力，MPa；
    P介質(zhì)max——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力，MPa；
    P管外max——管線所能承受的最高外壓，MPa。
    由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長，因此，一般情況下，被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為：
     P管外max=2.2E (S₀/D₀)³ /m
    式中：
    S₀——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度，mm；
    D₀——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑，mm；
    E——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù)，MPa；
    m——穩(wěn)定系數(shù)，類似于強度計算的安全系數(shù)。
    3.選擇合適的密封劑
    密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸，承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學介質(zhì)的腐蝕。因此，密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應用范圍，關(guān)系到堵漏的可靠性，甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求，以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標，使用時應根據(jù)具體情況加以選擇。
    4.帶壓堵漏的安全操作
    （1）方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細了解介質(zhì)的性質(zhì)，系統(tǒng)的溫度和壓力，以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況，準確測量有關(guān)尺寸，以選擇或設(shè)計制造夾具及堵漏方案。
    （2）夾具安裝。在泄漏比較嚴重，作業(yè)空間狹小，高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時，夾具的安裝是很困難的。操作人員要穿戴好防護用品，站在上風方向，必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。
    安裝時要避免機具的激烈敲擊，絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應預先接好注射接頭，以方便密封劑的注射。
    （3）密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍，槍內(nèi)裝上密封劑，把注射槍和手撳油泵連接起來，注射時，先從遠離泄漏點開始，如果有兩點泄漏，應從中間開始，逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢，立即關(guān)閉該注射點上的閥門，把注射槍移至下一個注射點，直至泄漏點被消除為止。注射后，應保持一定的壓力，對高壓系統(tǒng)（4MPa以上）堵漏時，應采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)壓力，注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。
    如果環(huán)境溫度很低，或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑，可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射，當泄漏介質(zhì)溫度較低時，注完密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150℃，保持30～60min。
   
    二、帶壓不置換動火
   
    石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性，決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性，因此，必須更加嚴格控制。在實際工作中，應切實掌握以下幾點：
    1．科學判斷是否可用帶壓不置換動火
    （1）首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器壁大面積減薄，就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大，或暫時修復，不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致，修復后可恢復原安全性能的，可以試用此法。
    （2）分析介質(zhì)理化特性。泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中，不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。
    （3）考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低的設(shè)備和泄漏處缺陷過大，不要使用此法。
    2．動火環(huán)境要符合安全要求
    帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃氣，即便在外部管架上也要注意風力風向，不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏，更要及時采取強制通風，將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質(zhì)工具，以防碰撞產(chǎn)生火花，引起火災爆炸，傷害現(xiàn)場人員。作好動火準備后，一定要在環(huán)境中作動火安全分析，一旦合格立即動火點燃可燃氣體，不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。
    3．焊接過程中始終保持正壓
    整個焊接過程中，系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數(shù)量不足時，可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓，絕不允許出現(xiàn)負壓。其壓力宜保持在490～1470Pa。壓力驟然波動，應即停止動火。
    對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐，可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具，讓閥門保持打開，并接通管線，將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠處，再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接，焊接完畢，將閥門關(guān)死。
    4．動火作業(yè)人員安全注意事項
    （1）施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì)，持證上崗；
    （2）動火作業(yè)人員必須嚴格辦理動火作業(yè)票，并對相關(guān)操作要求清楚明了，并嚴格執(zhí)行；
    （3）動火施工人員要站在焊接部位的上風向，并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器，以防不測；
    （4） 對可能出現(xiàn)的險情應做充分的估計，并熟悉相應的應急處置措施；
    （5）監(jiān)護人員必須責任心強，技術(shù)水平高，熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項，嚴格監(jiān)督各項安全措施實施到位，對突發(fā)險情能及時正確地處理。
    帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進步，帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學詳細的操作方案，并保證落實到位，做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù)，大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅，大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用，無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一舉兩得的好事，應大力研究和推廣應用。